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生产技术员每日工作核对清单

日期：年____月____日车间名称：技术员姓名：________对应生产批号：________

工作阶段

核对项目

操作要求

是否完成（√/×）

备注（异常/跟进情况）

一、开工前准备（30分钟内）

1.生产指令与工艺核对

1.领取当日生产指令单、工艺规程、岗位SOP；2.确认生产品种、批号、关键工艺参数（温度、时间、投料量）无错误；3.检查工艺文件为现行有效版本

2.物料工艺符合性检查

1.配合领料员核对原辅料/包装材料的品名、规格、批号；2.确认物料投料量符合工艺要求，必要时复核称量过程

物料不符：________

3.设备工艺状态检查

1.查看设备运行记录，确认设备参数设置符合工艺要求；2.检查关键设备清洁状态，无物料残留

设备异常：________

二、生产过程管控（全程动态核对）

1.关键工艺执行监督

1.每2小时巡查1次关键工序（投料、混合、制粒、包装等）；2.核对实际操作与工艺规程一致，关键参数按要求记录

违规操作：________

2.岗位技术指导

1.操作人员提出工艺疑问时，当场解释并示范；2.重点指导新员工关键工序操作，确保听懂会做

指导对象：________

3.技术问题处理

1.生产中出现技术问题（如颗粒不合格、混合不均），立即到场处理；2.简单问题当场解决，复杂问题上报车间主任；3.记录问题及处理结果

问题描述：________

4.偏差与异常处理

1.发现工艺偏差（参数超标、操作失误），立即记录详情；2.分析影响，提出纠正措施，报车间主任批准后执行；3.环境/设备异常时，协助排查，必要时建议暂停生产

偏差处理：________

三、生产后收尾（下班前30分钟）

1.批记录初步审核

1.收集批生产记录、批包装记录；2.核对：无空白项、签字齐全、关键参数与工艺一致、物料平衡合规；3.发现错误联系相关人员补正

记录问题：________

2.辅助记录收集

1.收集设备运行记录、清洁记录、温湿度/压差记录；2.按批号整理，分类存放

缺失记录：________

3.当日工作总结

1.记录当日技术问题、偏差处理情况；2.梳理未解决问题，明确次日跟进重点；3.向车间主任简要汇报当日工艺执行情况

次日重点：________

核心提醒

所有项目核对后及时勾选，异常情况务必在“备注”栏详细记录，不隐瞒；

新手遇到不确定的问题，先记录再及时请教车间主任或资深技术员；

重点关注“工艺合规”和“记录可追溯”，确保每一步都符合GMP要求。