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烯烃厂丁苯橡胶装置

生产情况介绍

主要内容

一、装置工艺简介

二、装置工艺特点

三、装置生产情况

四、产品质量情况

五、包装改进及新产品开发

六、下一步工作重点

一、装置工艺简介

20万吨/年丁苯橡胶装置是百万吨乙烯工

程主要装置之一，是国内单套最大的乳

聚丁苯橡胶装置，采用吉林石化公司低

温乳液聚合工艺技术，其前身为日本合

成橡胶JSR公司专利技术。

装置于2012年6月建成投产。

装置4条生产线，单线生产

能力5万吨/年，均可生产1500

、1700系列等多种牌号的充油

/非充油丁苯橡胶产品。开车

以来的主要产品为SBR1500E和

SBR1502两种牌号橡胶。

装置由7个主要生产单元组成，

包括：

单体贮存单元

化学品配制单元

聚合单元

单体回收单元

胶乳贮存单元

凝聚干燥包装单元

制冷单元

二、装置工艺特点

采用“过氧化氢对孟烷-乙二

胺四乙酸铁钠盐-甲醛次硫酸钠”

引发体系和以磷酸钾为PH缓冲剂的

电解质体系；具有引发活性高、反

应时间短、pH值缓冲能力强，产品

质量稳定的特点。分子量调节剂为

叔十二碳硫醇具有较强的分子量调聚合单元

节能力。

采用环保型终止剂替代非环保型

终止剂（福美钠、亚硝酸钠），采用高

分子凝聚剂（CA）和硫酸做凝聚剂进行

两级凝聚，具有凝聚剂用量少，凝聚后

胶粒均匀、强度高，易于脱水、干燥等

优点。

采用低温乳液聚合法，该方法引发

剂、活化剂使用效率高、聚合反应温度

低、凝胶含量少，能生产出大分子量、化学品配制单元

机械性能较好的橡胶。

在保证产品质量的前提下，反

应时间控制在9－11小时，聚合转

化率70%，达到国内先进水平。

每条生产线设有10台串联聚合

釜和3台置换塔，聚合釜单釜容积

为31m3，反应器搅拌器采用布尔马

金式搅拌器，反应温度控制更精准

。

反应器技术成熟，采用液氨作为冷剂，

干法撤出反应热，聚合温度控制更平稳。

采用补加乳化剂和分子量调节剂的方法

，控制70%转化率丁苯橡胶的门尼粘度和凝

胶含量、相对分子量及其分布，确保70％转

化率丁苯橡胶的性能与62％转化率时相当。

中国石油

PetroChinaFushunPetrochemicalCompany

在干燥箱内使用螺旋均料器

和振动布料器，使胶料在干燥箱

内的分布更均匀，有利于胶粒的

干燥，杜绝湿斑胶产生。

采用先进的DCS、SIS、

GDS系统，装置设有DCS操作站

17台，工程师站2台，自控回

路434个，联锁回路296个，在

线分析仪表19台，自动化程度

达到国内先进水平。

三、装置生产情况

自2012年开工后，装置于2013年5

月进行一次停工检修，在检修过程中改

造39项，几年来累计改造102项，通过

改造优化了装置工艺，提高了装置运行

稳定性和产品质量。

2015年4月，装置开展聚合转化率

提升工作，通过工艺改进，调整生产配

方，聚合转化率由62%提升到70%，降低

了装置消耗，提升了产品物性指标。

装置投产以来累计产量情况

年份1500E（吨）1502（吨）合计（吨）

2012年11628749219120

2013年252952373549030

2014年43439