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工业型煤工工艺操作规程

文件名称：工业型煤工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工业型煤生产过程中的操作人员。规程旨在确保型煤生产过程的安全、高效和环保。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作流程，具备应急处置能力。同时，规程强调安全第一，预防为主，持续改进，确保型煤生产过程的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需扎起，避免长发卷入旋转设备。

2.设备检查：

a.检查所有设备是否处于良好状态，包括传动皮带、轴承、齿轮等运动部件是否有异常磨损或损坏。

b.确认电气设备绝缘良好，无漏电现象，开关、按钮等控制元件功能正常。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑状态良好。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有易燃易爆物质，如煤炭粉尘、油气等，确保其浓度符合安全标准。

b.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体和粉尘浓度。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保其可用性。

d.检查地面是否有积水或油污，防止滑倒事故。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次生产所需的原料种类、配比和工艺参数。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

5.操作手册和应急预案：

a.熟悉操作手册，了解设备操作流程和注意事项。

b.熟悉应急预案，了解各类事故的应急处理流程。

6.检查设备启动顺序：

a.按照设备启动顺序，逐步开启辅助设备，确保设备平稳运行。

b.在启动主要设备前，确保所有辅助设备运行正常。

7.通知相关人员：

a.在操作前，向相关人员报告设备状态和操作计划。

b.确保所有相关人员了解操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，按照设备操作手册的要求进行。

b.在预热过程中，检查所有设备是否准备就绪，包括原料输送、型煤成型、冷却等各环节。

c.确认原料准备完毕，检查原料配比是否符合生产要求。

d.启动原料输送设备，缓慢加入原料。

e.开启型煤成型设备，按照规定的速度和压力进行操作。

f.冷却设备预热，待型煤成型完成后，转入冷却阶段。

g.型煤冷却至规定温度后，进行包装和储存。

h.操作完毕后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全位置，使用规定的工具和设备进行操作。

b.严格遵循设备操作规程，不得随意更改操作参数。

c.注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作并报告。

d.操作过程中，保持工作区域的整洁，不得在设备上放置杂物。

e.作业结束后，确保所有设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止设备运行，避免事故扩大。

b.根据设备故障类型，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.如需维修设备，由专业人员进行，未经授权不得擅自拆装设备。

d.在设备故障排除后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

e.对设备故障进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.监控与调整：

a.定期监控设备运行数据，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

b.根据生产需要，适时调整工艺参数，保证型煤质量和生产效率。

c.对生产过程中出现的质量问题，及时查找原因并采取措施解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动皮带、轴承等运动部件温度正常，无过热现象。

c.电流、电压等电气参数稳定，无波动。

d.机器各部件润滑良好，无干磨或漏油情况。

e.通风系统运行正常，无粉尘积累。

f.原料输送系统顺畅，无堵塞或溢料现象。

g.型煤成型质量符合标准，外观无破损。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或基础松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或轴承故障。

c.电流、电压波动，可能是电气系统存在问题或负载不均。

d.传动皮带打滑，可能是张力不足或磨损严重。

e.通风系统阻力增大，可能是管道堵塞或过滤网积尘。

f.原料输送不畅，可能是输送带跑偏或原料含水量过高。

g.型煤成型质量下降，可能是压力不足或原料配比不当。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过目测