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铝合金门窗工程施工组织设计

一、工程概况

本工程为[项目名称]铝合金门窗专项工程，旨在通过精心的设计与施工，为建筑物提供兼具美观、实用、节能及安全性能的围护系统。工程范围涵盖[简述具体范围，如：各楼栋单元门、户内门窗、阳台封闭等]所需的铝合金门窗的供应、制作（如为现场制作）、安装、调试及售后服务等。

本工程铝合金门窗设计遵循国家及地方现行相关规范标准，结合建筑外立面效果及使用功能要求，主要采用[可简述型材系列、表面处理方式，如：断桥隔热型材，粉末喷涂处理]，玻璃配置为[如：中空Low-E玻璃]，五金件选用[如：国产优质或进口品牌]，以确保门窗的整体性能达到设计及规范要求，包括抗风压性能、水密性、气密性、保温性能及隔声性能等。

二、施工部署

（一）项目管理目标

1.质量目标：严格按照设计图纸、国家现行施工规范及验收标准组织施工，确保工程质量达到合格标准，争创[如：优良工程或满足项目总体质量目标]。

2.安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在[行业较低水平]以内，确保施工安全无事故。

3.工期目标：根据工程总体进度计划要求，合理安排施工，确保在[约定工期天数]个日历天内完成本合同范围内所有铝合金门窗工程的安装调试工作。

4.文明施工目标：严格遵守施工现场各项管理规定，做到材料堆放有序、施工场地整洁，减少施工噪音及环境污染，争创文明施工样板。

（二）项目管理组织机构

为确保本工程顺利实施，成立铝合金门窗工程项目经理部，由项目经理全面负责，下设技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、资料员等岗位，明确各岗位职责，协同配合，确保项目各项管理目标的实现。

（三）施工总体流程

本工程总体施工流程遵循“先准备后施工，先测量后安装，先结构后装饰”的原则。基本流程为：施工准备（技术、材料、机具、人员）→现场测量放线、洞口复核→门窗洞口处理→窗框安装→窗框固定与填塞→窗扇及玻璃安装→五金件安装调试→密封胶打注→清洁与成品保护→分项工程验收。

三、施工准备与资源配置

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉图纸，参加业主、监理组织的图纸会审，领会设计意图及技术要求。如需进行门窗分格或节点深化设计，应在施工前完成并经设计、监理确认。

2.编制施工方案：根据工程特点、现场条件及合同要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并报批后实施。

3.技术交底：施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保每位操作人员明确要求。

4.测量放线方案：编制专门的测量放线方案，明确基准线、标高控制点的引测及门窗洞口的测量方法和允许偏差。

（二）材料准备与管理

1.材料采购与验收：

*根据施工进度计划编制材料采购计划，选择符合设计及规范要求的合格供应商。

*主要材料（铝合金型材、玻璃、五金件、密封胶、发泡剂等）进场时，必须随货提供出厂合格证、质保书、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行外观检查和抽样送检，合格后方可使用。

*型材应检查其规格、型号、壁厚、表面处理质量；玻璃应检查其尺寸、厚度、颜色、镀膜质量、是否有破损；五金件应检查其品牌、规格、功能是否完好。

2.材料堆放与保管：

*材料进场后，应按品种、规格、型号分类堆放，妥善保管。型材、玻璃等应放置在干燥、通风、防雨、防晒的仓库或场地，避免变形、损坏或污染。

*玻璃应立放，并有可靠的防倾倒措施；型材应架空堆放，防止受潮锈蚀。

（三）主要施工机具设备准备

根据施工需要，提前准备并检修好所需的各类施工机具设备，如：切割锯、组角机、电钻、冲击钻、打胶枪、水平仪、经纬仪、卷尺、靠尺、塞尺等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）劳动力配置

根据工程规模和施工进度计划，合理配置各工种劳动力，主要包括：测量工、安装工、玻璃工、打胶工、普工等。所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗（如需），并进行岗前安全教育和技术交底。

四、主要施工方法与工艺

（一）测量放线与洞口复核

1.基准线引测：根据建筑主体结构施工时设置的轴线控制点和标高基准点，将门窗安装所需的控制线（如：门窗洞口中心线、水平控制线）引测到施工现场，并做好标记和保护。

2.洞口尺寸复核：逐一测量每个门窗洞口的实际尺寸（宽度、高度、对角线），并与设计图纸进行核对。如发现洞口尺寸偏差超过允许范围（参照规范要求），应及时向监理和土建单位提出，协商处理方案（如剔凿、修补等），确保洞口尺寸符合门窗安装要求。

（二）铝合金门窗框安装

1.窗框检查与清理：安装前，检查窗框的规格、型号、外观质量，确保无变形、损伤。清理窗框上的保护膜及污物。

2.安装固定片