地铁上盖住宅工程坡屋面瓦强风压下加固措施及施工技术.docxVIP

1??工程概况

北安河车辆段综合利用项目位于北京市海淀区苏家坨镇地铁16号线北安河车辆段车库上盖区，其住宅坐落在高出周围建筑约14?m的位置，±0.000位置高出周围建筑约16?m。此位置南侧和西侧均有延绵不绝的山脉，周边没有过多高层住宅，地表粗糙度类型B，基本风压（50年）为0.45?kPa。

本工程设计42栋住宅楼、6栋办公楼，设置幼儿园及配套建筑，考虑各建筑之间的相互干扰现象，通过风洞试验对本工程的结构进行风荷载特性分布，制作风洞试验的模型，如图1所示。

??（a）???????????（b）

图1??北安河项目试验模型

（a）左侧建筑；（b）右侧建筑

2??试验参数

2.1??基本试验参数

本项目采用刚性模型测压风洞试验，通过测试结构表面的风压分布获得结构风荷载。风洞试验的试验参数见表1。

表1??试验技术参数小结

2.2??风向角定义

试验以10o风向角为间隔逆时针旋转，共进行了36个风向角的测试。风向角示意如图2所示。

图2??风向角示意

2.3??模型测点布置

本项目共在18座建筑上布置了测压点，其中住宅楼有10栋参与试验。A–6住宅楼148个位置布置了测压点，A–18住宅楼144个位置布置了测压点，A–35住宅楼184个位置布置了测压点，A–3住宅楼148个位置布置了测压点，A–1住宅楼148个位置布置了测压点，A–16住宅楼144个位置布置了测压点，A–23住宅楼135个位置布置了测压点，A–26住宅楼140个位置布置了测压点，A–39住宅楼192个位置布置了测压点，A–42住宅楼184个位置布置了测压点。

2.4??模型测点布置

对各楼进行测点布置，如本工程18号楼。

2.5??试验结论

按50年重现期基本风压0.45?kPa计算，基于规范方法得到的墙面和屋顶风吸力标准值最大值分别为–2.11?kPa和–2.51?kPa；基于统计方法得到的墙面和屋顶风吸力标准值最大值分别为–2.93?kPa和–3.27?kPa。建议采用统计方法结果进行围护结构的设计，对屋面瓦等进行加固处理。

3??现场加固措施

充分考虑本工程的风压情况，及现场屋面瓦在坡屋面上的状态下受风压影响较大，本工程在屋面瓦传统工艺上，进行加固。分析本工程的屋面造型平面示意及结构剖面示意，可以看到本工程的屋面瓦坡屋面为造型屋面，没有防水功能，因此，可在结构上进行瓦加固措施。

研制一种180?mm×53?mm×20?mm镀锌钢托木支架固定于顺水条上，将脊瓦与木龙骨固定，高度可调。研制一种50?mm×20?mm的304不锈钢抗风搭扣，与其他各瓦固定，确保所有瓦均稳定在挂瓦条上，研制30?mm×30?mm×35?mm的304不锈钢截瓦搭扣（特殊抗风搭扣）在最下层（最边缘）瓦处固定，确保第一层瓦的稳定性。设置一种0.1?mm×5?m树脂檐口通风条，确保封闭瓦处缝隙，内部结构通风，同时防止鸟进入瓦内空间。

4??坡屋面瓦加固施工工艺

混凝土结构板→定位放线→顺水条施工→挂瓦条施工→屋面瓦施工→细部收口→屋面清理。

4.1??混凝土结构板施工

斜屋面造型混凝土板，模板支撑时考虑斜板支撑。次楞骨采用50?mm×100?mm方木，主龙骨采用直径48×3.0?mm钢管，支撑体系为扣件式钢管支撑体系。支撑要求纵距1?200?mm，横距1?200?mm，步距900?mm，不设剪刀撑和斜撑，主龙骨间距1?200?mm，次龙骨间距200?mm，并随着屋面坡度方向调节U形托高度，梁板位置共用立杆。浇筑混凝土前，要考虑所有预留瓦埋件和太阳能钢托座等埋件的准确预留，钢筋混凝土屋面板，预埋短钢筋头，中距600?mm×350?mm，绑扎顺水条和挂瓦条用。混凝土要充分振捣，确保斜屋面造型沿的混凝土密实，并充分养护到位。

4.2??定位放线

首先确定屋顶轮廓。根据图纸设计要求和屋面的实际尺寸弹线，为保证瓦片挑出屋檐尺寸一致，根据瓦片挑出檐口长度，在坡屋面檐口下平衡弹出第一条平行线，从而确定第一排屋面瓦的位置。

弹屋面挂瓦条的分档线，弹出檐口第一排、第二排和最上一排挂瓦条的分档线：檐口第一排排挂瓦条的分档线距檐口30?mm，第二排分档线距檐口340?mm，最上一排分档线距屋脊30?mm。这三道主线弹好后，弹出中间其余各道挂瓦条的分档线。

4.3??顺水条施工

安装顺水条采用30?mm×30?mm×1.5?mm镀锌方形薄壁钢管顺水条和30?mm×30?mm防腐木顺水条，主顺水条全部采用金属材质，中距600?mm，用混凝土板预留的直径1.5?mm镀锌钢丝绑紧。其他顺水条采用30?mm×30?mm的防腐木，顺水条的高度差应控制3?mm以内。排水沟两侧应绑扎2根封头的顺水条，以调整沟瓦和主瓦之间的高度。

根据屋面已弹好的挂瓦条分档线，用钢自攻螺钉与顺水条拧紧；脊瓦处采用托木