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电子设备厂电子料管理实施制度

第一章总则

第一条目的

为规范电子设备厂电子料全生命周期管理，保障生产物料供应的及时性、准确性和安全性，降低物料损耗与库存成本，提升产品质量与客户服务水平，结合电子设备行业特性及本厂实际生产需求，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于本厂所有电子料的管理，包括但不限于：电阻、电容、电感、集成电路（IC）、连接器、半导体器件等原材料；经初步加工的电子料半成品；以及未完成最终组装的电子料成品。

第三条管理原则

1.分类管理：按电子料的物理特性、价值等级、存储要求实施差异化管理；

2.账物一致：物料实物与信息系统数据实时同步，确保“账、卡、物”三相符；

3.先进先出（FIFO）：优先使用先入库的电子料，避免因存储时间过长导致性能衰减；

4.安全可控：强化存储环境管控与操作规范，防范物料损坏、丢失或信息泄露风险；

5.降本增效：通过精细化管理减少呆滞料、报废料，提升物料周转效率。

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第二章管理职责划分

第四条仓储部

1.负责电子料的入库验收、存储保管、出库发放及退库处理；

2.维护仓储环境（温湿度、防静电等），定期检查物料状态；

3.管理仓储台账与信息系统数据，确保账物一致；

4.配合财务部、质量部完成物料盘点与质量追溯。

第五条质量部

1.对入库电子料进行质量检验，出具《检验报告》；

2.对退库、呆滞及报废电子料进行质量鉴定，明确处理意见；

3.监督生产环节电子料使用过程中的质量合规性。

第六条生产部

1.依据生产计划提交电子料需求清单，合理领用物料；

2.规范生产过程中电子料的使用与暂存，减少损耗；

3.对生产剩余物料及不良品及时办理退库手续；

4.配合仓储部、质量部完成物料使用异常问题的追溯。

第七条财务部

1.监督电子料的出入库账务处理，定期核对系统数据与财务账目；

2.参与物料盘点，对呆滞料、报废料进行成本核算；

3.分析物料周转效率，提出成本优化建议。

第八条采购部

1.与供应商协调电子料交付时间、质量标准及退换货事宜；

2.配合处理因供应商原因导致的物料质量问题；

3.提供电子料市场动态信息，辅助优化库存策略。

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第三章入库管理

第九条到货验收

1.供应商送货时，需提供《送货单》（含物料名称、规格、型号、数量、批次号等信息）；仓储部核对《送货单》与采购订单（PO）一致后，方可接收。

2.外观检查：核对物料包装是否完好，标签信息（如型号、批次、生产日期）是否清晰，无受潮、破损、变形等异常。

3.数量验收：按抽样规则（如GB/T2828.1）对物料数量进行抽检，抽检比例不低于10%；贵重物料（如IC芯片）需全检。

第十条质量检验

1.验收合格后，仓储部填写《待检物料交接单》，将物料转移至“待检区”，并通知质量部检验。

2.质量部需在24小时内完成检验（特殊物料可延长至48小时），出具《检验报告》：

-合格物料：标注“合格”标签，转移至“合格品区”；

-不合格物料：标注“不合格”标签，转移至“隔离区”，并填写《不合格品处理单》，由采购部协调供应商退换或补货。

第十一条系统录入与台账登记

1.合格物料入库后，仓储部需在4小时内完成信息系统录入，更新物料名称、规格、型号、批次号、数量、存储位置等信息；

2.同步登记《物料入库台账》，由仓库管理员与复核员双人签字确认。

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第四章存储管理

第十二条分类存放

1.按特性分类：

-普通电子料（如电阻、电容）：存放于通用货架，标识清晰；

-精密电子料（如IC、传感器）：存放于防静电柜（箱），配备温湿度监控；

-危险品（如电池、含铅焊料）：存放于专用危险品仓库，符合《危险化学品安全管理条例》要求。

2.按价值分类：

-A类物料（高价值，占比约20%）：重点管控，实行“一物一码”，每日核对；

-B类物料（中价值，占比约30%）：每周抽检；

-C类物料（低价值，占比约50%）：每月盘点。

第十三条存储环境要求

1.温度：普通电子料20±5℃，精密电子料18±3℃；

2.湿度：40%-60%RH（需防潮物料湿度≤40%RH）；

3.防静电：仓储区域需铺设防静电地板，操作工具使用防静电设备（如手腕带、周转箱）；

4.防尘与通风：每日清洁仓储区域，通风系统每季度维护一次，确保无灰尘堆积。

第十四条日常维护

1.仓库管理员每日巡查存储环境（温湿度、防静电设施），记录《仓储环境检查表》；

2.每周检查物料包装完整性，对受潮、标签脱落的物料及时处理；

3.每月清理“呆滞料区”（存储超6个月未使用的物料），提交《呆滞料处理报告》至生产部、财务部会审。

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第五章领用与退库管理

第十五条正常领用

1.生产部根据《生产工单》填写《物料领用单》，经班组长审核、车间主任审批后，到仓储部领料。

2.仓储部核对《物料领用单》与系统数据一致后，按“先进先出”原则发放物料