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公司原料乳处理工岗位安全操作规程

文件名称：公司原料乳处理工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料乳处理工岗位的操作人员，旨在确保原料乳处理过程中的安全生产，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作程序，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖原料乳接收、储存、处理、检验等各个环节，对操作人员的基本要求包括：熟悉设备性能，掌握安全操作技能，遵循操作规程，保持工作场所整洁，确保原料乳质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入特定区域时，还需穿戴防滑鞋、防静电服等特殊防护装备。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对所使用的设备进行全面检查，包括但不限于：

-设备外观是否有损坏、锈蚀或松动；

-电气线路是否完好，无裸露或破损；

-安全防护装置是否正常工作；

-润滑系统是否正常，油位是否充足；

-仪表指示是否准确，报警系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污、杂物等；

-确保通风良好，空气新鲜，无有害气体超标；

-照明充足，光线柔和，无反光和阴影；

-作业区域应有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸等；

-紧急出口、消防设施等位置应清晰可见，并保持畅通。

操作人员应在确认以上条件均满足后，方可开始原料乳的处理工作。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前应检查设备是否处于正常状态，确认无误后打开电源开关。

-按照设备操作手册，依次进行预热、加料、启动搅拌等操作。

-在处理过程中，密切观察设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-处理完成后，关闭设备，进行清洗和消毒，确保设备清洁。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应按照配方要求准确计量，避免过量或不足。

-搅拌过程中，速度和力度需适中，避免过快或过猛导致原料乳变质。

-温度控制是关键，应严格按照工艺要求进行，避免温度过高或过低。

3.异常情况的处理程序：

-若发现设备异常，应立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

-检查设备故障原因，如电气故障、机械损坏等，并及时排除。

-若是原料乳质量问题，应停止使用，隔离受影响原料，并通知质量部门。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内；

-设备各部分运行顺畅，无卡阻现象；

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常；

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

-设备噪音增大，可能是电机或传动部件故障；

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题；

-电气系统出现火花或异味，可能是电线老化或接触不良；

-设备温度或压力异常升高，可能是密封件损坏或控制系统故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏；

-通过仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数；

-定期进行电气系统检查，确保线路和设备无异常；

-使用听诊器或振动仪检测设备运行时的振动和噪音；

-通过设备维护记录和历史数据分析，预测潜在故障。操作人员应熟悉这些监控方法，并在日常操作中严格执行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带等；

-监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

-检查设备润滑系统，确保油液清洁、油位充足；

-检查电气系统，确保无过载、短路等异常情况；

-定期进行设备性能测试，如搅拌效率、温度控制精度等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、温度设定等；

-若发现设备参数偏离正常范围，应立即调整至合适状态；

-调整过程中，注意观察设备反应，确保调整后的状态符合操作要求；

-调整完成后，重新进行测试，确认设备恢复正常工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复；

-高负荷工况：加强