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公司机织有结网片工岗位工艺操作规程

文件名称：公司机织有结网片工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机织有结网片工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，以防飞溅物伤害。

-穿着紧身、耐磨损的工作服，避免衣物卷入机器。

-配戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

-根据天气情况，适当穿戴防寒或防晒用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

-确认传动带、链条等传动部件润滑良好，无异常噪音。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-保持工作区域温度适宜，避免过热或过冷影响操作。

操作人员应在穿戴好防护用品，确认设备状态良好，作业环境符合要求后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

-打开电源开关，启动设备，观察设备是否运行正常。

-根据生产要求，调整机器参数，如网孔大小、速度等。

-放置原材料，确保其平整且与机器导向装置对齐。

-慢慢启动机器，监控设备运行状态，防止出现异常。

-在设备运行过程中，定期检查原材料供应和成品质量。

-作业完成后，关闭设备，清理工作区域，检查设备是否有损坏。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格按照设定的速度和压力进行，避免过快或过慢影响产品质量。

-网片编织过程中，注意调整张力，确保网片均匀、牢固。

-定期检查编织质量，发现缺陷及时调整设备参数或更换原材料。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现异常噪音、振动或过热，立即停止操作，切断电源。

-检查设备故障原因，如需专业维修，联系维修人员。

-若原材料出现质量问题，立即停止使用，查找原因并报告上级。

-在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无漏电或短路情况。

-网片编织质量稳定，符合产品标准。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-供料系统稳定，原材料供应均匀。

2.常见故障现象：

-设备出现周期性振动，可能是因为传动带松紧不当或轴承磨损。

-机器噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

-网片质量下降，可能是设备参数设置不当或原材料质量有问题。

-供料系统堵塞，可能是原材料堆积或输送带损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常。

-监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

-观察电气仪表，确保设备温度和压力在正常范围内。

-定期进行设备性能测试，如张力测试、速度测试等。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

-操作人员应具备基本的设备维护知识，能够进行初步的故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查网片的尺寸、形状和强度，确保符合设计要求。

-监测设备运行速度和张力，确保稳定性和一致性。

-检查设备各部件的运动轨迹，确保无偏移或异常。

-电气系统监控，包括电压、电流和频率的稳定性。

-检查原材料供应系统，确保供料均匀无中断。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整机器参数，如速度、张力、压力等。

-调整导向装置，确保网片编织的准确性和一致性。

-检查并调整润滑系统，保证设备各部件的顺畅运行。

-电气系统调整，确保电源稳定，保护设备免受电压波动影响。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况一：设备速度不稳定，检查传动系统，必要时调整皮带张紧度。

-异常工况二：网片质量下降，检查原材料和设备参数，调整编织工艺。

-异常工况三：设