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井下采煤机司机岗位现场作业操作规程

文件名称：井下采煤机司机岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下采煤机司机岗位的现场作业。目的在于规范井下采煤机司机的操作行为，确保采煤机安全、高效运行，降低事故风险，保障人员生命财产安全。通过本规程的执行，提高井下采煤作业的标准化程度，促进煤矿安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴好符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、防尘手套、防静电工作服等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：检查采煤机及其附属设备，包括但不限于：

-采煤机外观是否完好，无损坏；

-电气系统无漏电、短路现象；

-润滑系统油量充足，无泄漏；

-传动装置紧固可靠，无异常；

-刀具磨损情况，如需更换应及时进行；

-安全防护装置是否正常工作。

3.环境要求：

-确保采煤机工作面通风良好，氧气浓度不低于18%；

-工作面温度不超过35℃，相对湿度不超过85%；

-工作面照明充足，能见度不低于10米；

-工作面无积水、无杂物，确保通行安全。

4.操作前，司机应熟悉采煤机操作规程，掌握设备性能和故障处理方法，了解应急预案。

5.确认设备检查合格、环境满足要求后，方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动前准备：

-确认采煤机处于停止状态，所有操作人员已经撤离工作面；

-检查设备状态，确保一切正常；

-打开采煤机控制柜，确认所有开关处于关闭位置；

-打开通风设备，确保工作面通风良好。

2.启动采煤机：

-按照顺序打开控制柜的电源总开关；

-启动采煤机，先启动辅助系统，如液压系统、冷却系统等；

-检查采煤机运行是否平稳，无异常振动。

3.正常作业：

-根据工作面情况，调整采煤机速度和切割深度；

-时刻监控采煤机运行状态，注意刀头磨损情况；

-如发现异常，立即停止采煤机，进行检查和处理。

4.停止作业：

-确认采煤机已停止运行，工作面无人员作业；

-关闭采煤机控制柜的电源总开关；

-停止通风设备，关闭采煤机。

5.关键点：

-操作过程中，必须遵循“一人一机”的原则，不得擅自离岗；

-操作时，应保持注意力集中，密切观察采煤机运行状态；

-发生故障时，应立即停止操作，并按程序报告和处理；

-作业结束后，对采煤机进行清洁和保养，做好交接班记录。

四、设备状态

在操作过程中，设备状态直接关系到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-各项仪表显示正常，无报警信号；

-刀具切割顺畅，无卡住或断裂现象；

-润滑系统工作正常，油量充足，无泄漏；

-电气系统无漏电、短路，绝缘性能良好；

-通风系统正常工作，工作面空气流通，无积尘；

-操作控制系统响应迅速，无卡顿或失灵。

异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损；

-仪表显示异常或报警，需立即停机检查；

-刀具卡住或断裂，可能是因为切割参数设置不当或刀具磨损严重；

-润滑系统油量不足或泄漏，可能导致设备过热；

-电气系统出现故障，如漏电、短路，可能引发火灾或触电事故；

-通风系统不正常，可能导致工作面空气质量下降，影响操作人员健康；

-操作控制系统失灵，可能导致设备失控。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电气系统测试：使用万用表检测采煤机的电压、电流、绝缘电阻等参数，确保电气系统工作正常。

-润滑系统测试：检查油压表，确保油压在正常范围内，油质清澈无杂质。

-刀具测试：检查刀具的磨损情况，使用量具测量刀具的磨损量，确保刀具符合使用标准。

-传动系统测试：检查传动带张紧度，确保传动带无松弛现象，传动齿轮啮合良好。

-安全保护系统测试：检查紧急停止按钮、过载保护、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

2.调整程序：

-电气系统调整：根据测试结果，调整电源电压，确保电压稳定在规定范围内。

-润滑系统调整：根据油压和油质情况，补充或更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

-刀具调整：根据刀具磨损量，决定是否更换刀具或进行磨刀处理。

-传动系统调整：调整传动带张紧度，确保传动带与轮子之间有适当的张力。

-安全保护系统调整：确保所有安全装置能够迅速响应，必要时进行校准或更换损坏的部件。

3.调整注意事项：

-调整过程中，必须确保采煤机处于停