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基坑爆破施工技术措施及安全规范

在现代工程建设领域，基坑爆破作为一种高效的土石方开挖手段，常用于岩石地层或大型基坑工程中。然而，其固有的高风险性和技术复杂性，尤其是在城市建（构）筑物密集、地下管线纵横、周边环境敏感的区域，对施工技术和安全管理提出了极高要求。本文将从技术措施与安全规范两个维度，深入探讨基坑爆破施工的关键环节与实践要点，旨在为工程实践提供具有指导性和操作性的参考。

一、前期准备与方案设计：精准施策的基石

基坑爆破施工绝非简单的“打眼放炮”，其成功与否，很大程度上取决于前期细致入微的准备工作和科学严谨的方案设计。这一阶段的核心任务是摸清情况、明确约束、制定策略。

首先，详尽的工程勘察与环境评估是前提。需对基坑场地的地形地貌、岩土体性质（如岩石的岩性、风化程度、完整性、物理力学指标）、地质构造（断层、裂隙发育情况）进行全面勘察。同时，对基坑周边环境进行周密调查，包括周边建（构）筑物的结构类型、基础形式、距离、高度及现状；地下管线（水、电、气、通讯等）的种类、埋深、走向及保护要求；周边道路的交通流量；以及周边单位和居民的分布情况。特别要关注对振动、冲击波、飞石、噪声、粉尘等敏感的保护对象，如医院、学校、精密仪器厂房等。

其次，爆破方案的精心设计与优化是核心。基于勘察数据和环境评估结果，结合基坑开挖深度、范围、形状及工期要求，进行爆破方案的初步设计。关键参数包括：

*爆破类型选择：根据岩性和开挖要求，选择浅孔爆破、深孔爆破或两者结合的方式。对于周边环境特别复杂的情况，可能需要采用控制爆破技术，如微差爆破、预裂爆破、光面爆破、缓冲爆破等。

*孔网参数设计：包括孔径、孔深、孔距、排距、最小抵抗线等，需通过理论计算并结合类似工程经验确定，并进行现场试验优化。

*装药结构与装药量计算：应根据岩石性质和爆破效果要求，选择连续装药、间隔装药或不耦合装药等结构。装药量需严格控制，尤其是在敏感区域，通常以控制振动速度为首要指标，采用“多打孔、少装药、弱振动”的原则。

*起爆网络设计：确保起爆的准确性、可靠性和安全性。常用的有导爆管雷管起爆网络、电雷管起爆网络，在有条件时可采用高精度的电子雷管起爆系统，以实现更精准的微差控制，有效降低爆破振动和冲击波。

方案设计完成后，还需进行必要的安全验算，如爆破振动、冲击波、飞石距离等对周边环境的影响，并制定相应的控制措施。

二、核心施工技术措施：精细操作的保障

基坑爆破的技术措施贯穿于钻孔、装药、填塞、起爆等各个施工环节，每一环节的精细操作都是确保爆破效果和施工安全的关键。

（一）钻孔施工的精度控制

钻孔质量直接影响爆破效果和装药量的准确性。

*孔位、孔深、孔径、孔斜必须严格按照设计要求施工。开孔偏差应控制在允许范围内，孔深应达到设计深度，避免超钻或欠钻。对于预裂爆破或光面爆破，孔的倾斜度和间距精度要求更高。

*钻孔设备的选择应根据岩性、孔径、孔深及施工条件确定，确保钻孔效率和质量。

*钻孔完成后的检查与清理至关重要。应对钻孔进行逐一检查，不合格的孔应进行补钻或处理。孔内若有积水、岩粉，需清理干净，确保装药顺利和爆破效果。

（二）装药与填塞的规范操作

装药与填塞是控制爆破能量释放和方向的核心环节。

*装药前准备：核对孔号、孔深、装药量，检查炸药和起爆器材的质量与性能。

*装药方法：根据装药结构要求进行操作，可采用人工或机械装药。对于柱状装药，应保证药柱连续、密度均匀；对于间隔装药，要确保各药段位置准确。在有水的炮孔中，应使用抗水炸药或采取防水措施。

*起爆药包的放置：通常应将起爆药包放置在药柱的中部或底部，以保证起爆的可靠性和传爆效果。

*填塞质量：填塞是防止飞石、降低冲击波、提高炸药能量利用率的重要措施。必须采用与炮孔直径相适应的、具有一定强度的填塞材料（如砂、黏土或砂黏土混合物），填塞长度应符合设计要求，严禁用石块或易燃材料填塞，填塞过程中应防止损伤起爆网路。

（三）起爆网络的可靠性保障

起爆网络是实现精准延时、控制爆破顺序和规模的关键。

*网络连接：应严格按照设计的起爆顺序和连接方式进行，确保连接牢固、接触良好、无错接漏接。导爆管雷管应注意区分段别，电雷管起爆网络应检查电阻值。

*网络检查：连接完成后，必须进行全面细致的检查，包括起爆电源、各分支网路、雷管段别等，必要时进行导通试验，确保整个网络的畅通和可靠。

*起爆站设置：起爆站应设在安全地带，并设有明显标志和警戒人员。

（四）安全警戒与防护措施的落实

在爆破实施前后，安全警戒与防护是防止事故发生的最后一道屏障。

*爆破警戒范围：应根据计算的飞石、冲击波安全距离，并结合实际环境条件确定，确保所有可能受影响的区域均在警戒范围内。

*警戒信号：应规定明