塑料厂消防器材维护实施管理规定.doc

塑料厂消防器材维护实施管理规定

一、总则

本规定适用于塑料厂内所有器材的管理。旨在确保各类器材得到妥善维护、合理使用，保障生产运营的顺利进行，同时体现塑料厂“质量至上、安全第一、高效运营、创新发展”的经营理念与企业文化。通过规范化管理，实现器材管理的扁平化，减少层级沟通成本，提高管理效率，兼顾社会效益与经济效益。全体员工均有责任和义务遵守本规定，积极参与器材管理工作。

二、器材的分类与登记

（一）器材分类

根据器材的用途和性质，将其分为生产设备类器材、安全防护类器材、办公类器材及其他辅助类器材。生产设备类器材包含注塑机、挤出机等塑料加工设备；安全防护类器材如灭火器、防护面具等；办公类器材有电脑、打印机等；其他辅助类器材涵盖叉车、货架等。

（二）器材登记

新采购或调入的器材，采购部门需在到货后24小时内通知器材管理部门进行验收登记。登记内容包括器材名称、型号、规格、数量、购置日期、生产厂家、购置价格等详细信息。建立电子和纸质双重档案，确保信息准确、完整，便于查询和管理。

三、器材的采购与配置

（一）采购流程

各部门根据生产、办公需求，填写《器材采购申请表》，详细说明器材名称、规格、数量、用途及预计使用时间等信息，经部门负责人审核后提交至采购部门。采购部门结合库存情况，进行市场调研，选择至少三家供应商进行询价、比价，综合评估供应商的信誉、产品质量、价格及售后服务等因素，确定最终供应商并签订采购合同。

（二）配置原则

依据各部门实际工作需求和人员数量，合理配置器材。优先满足生产一线需求，确保生产设备的高效运行。同时，兼顾办公和安全防护等方面的器材配备，保障员工工作环境的安全与舒适。遵循节约资源、避免浪费的原则，杜绝过度配置。

四、器材的使用与操作规范

（一）使用培训

新器材投入使用前，器材管理部门协同技术部门或供应商，组织相关操作人员进行使用培训。培训内容包括器材的基本原理、操作方法、维护保养知识及安全注意事项等。经考核合格后方可独立操作使用器材。

（二）操作规范

各类器材均制定详细的操作规范，张贴在器材使用现场明显位置。操作人员必须严格按照操作规范进行操作，严禁违规操作。操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，及时报告上级主管和器材管理部门，待查明原因并排除故障后，方可继续使用。

五、器材的维护与保养

（一）日常维护

器材使用人员负责器材的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等基础保养工作。每日工作结束后，对使用的器材进行清洁，检查器材的运行状况，填写《器材日常维护记录表》。如发现器材有损坏或故障隐患，及时报告。

（二）定期保养

器材管理部门制定器材定期保养计划，按照计划安排专业维修人员或委托专业维修机构对器材进行定期保养。定期保养内容包括设备的全面检查、调试、维修及零部件更换等。保养完成后，填写《器材定期保养报告》，记录保养情况及发现的问题。

六、器材的维修与报废

（一）维修流程

器材出现故障后，使用人员应立即停止使用，并及时向器材管理部门报告。器材管理部门接到报告后，安排维修人员进行故障诊断。如维修人员能够自行修复，应尽快维修；如故障较为复杂，需外委维修的，由器材管理部门联系专业维修机构进行维修。维修完成后，维修人员填写《器材维修记录》，记录维修情况及维修费用。

（二）报废处理

对于已无法修复、维修成本过高或已达到报废年限的器材，由器材使用部门提出报废申请，填写《器材报废申请表》，详细说明器材名称、型号、购置日期、报废原因等信息。经器材管理部门、财务部门及相关领导审核批准后，进行报废处理。报废器材的处置收入应及时上缴财务部门。

七、器材管理的绩效考核

（一）考核指标

建立器材管理绩效考核体系，考核指标包括器材完好率、维修及时率、保养计划执行率、器材使用率等。器材完好率=（完好器材数量÷总器材数量）×100%；维修及时率=（及时维修器材数量÷需要维修器材数量）×100%；保养计划执行率=（实际执行保养计划次数÷应执行保养计划次数）×100%；器材使用率=（实际使用器材时间÷可使用器材总时间）×100%。

（二）考核方式

每月由器材管理部门对各部门器材管理情况进行考核评估，统计各项考核指标数据。根据考核结果，对器材管理工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对未达标的部门和个人进行通报批评，并责令限期整改。考核结果与部门和个人的绩效奖金挂钩。

八、器材管理中的安全与人文关怀

（一）安全管理

器材管理过程中，始终将安全放在首位。在器材的采购、配置、使用、维护等环节，严格遵守国家相关安全法规和行业标准。为员工配备必要的安全防护用品，确保员工在操作器材过程中的人身安全。定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

（二）人文关怀

关注员工在器材使用过程中的需求