混凝土外观通病治理.pptVIP

混凝土外观通病治理;近期，通过箱涵、空心板、承台等施工情况，发现混凝土结构物外观存在如下问题：

混凝土蜂窝麻面、气泡、模板缝、施工缝处漏浆烂根、拉杆处漏浆、外形尺寸偏差、外观发黄、错台、保护层厚度不够、梁板顶板厚度不合格、劳务人员管理不规范等。;一、混凝土蜂窝麻面;⑷混凝土外加剂与水泥相容性差。

技术交底落实不到位，现场管理不规范。

(3)混凝土搅拌时间不够拌不匀。

⑸混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振、过振。

九、保护层厚度不准确

模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；

模板加固体系要经计算，保证足够的整体稳定性，尤其箱涵翼墙的加固要进行加密处理；

(2)根据我合同段10m空心板实际施工情况，每隔2.

⑸混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振、过振。

(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，时间过长的水泥经试验合格才用；

模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。

经复核模板本身的刚度、强度及稳定性能够满足要求；

(2)加强对预埋筋位置、钢筋绑扎尺寸的控制，确保符合规范要求。

(2)模板接缝处螺丝未拧紧，在砼浇筑过程中松动产生错台。

造成模板拼装后不平顺、有缝隙。;预防措施：

⑴严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。

⑵控制好混凝土的拌和时间和均匀性，坍落度合适。

⑶模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。

⑷混凝土倾落高度超过2ｍ时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下料。;⑸混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振、过振。对钢筋较密集处采用小直径振捣棒振捣，排除气泡。

⑹混凝土浇筑前，清洗模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，并均匀地涂刷好脱模剂。

⑺在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。

⑻模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。

;(2)模板接缝处螺丝未拧紧，在砼浇筑过程中松动产生错台。

⑶振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒。

⑷混凝土外加剂与水泥相容性差。

加强现场???工过程控制，对不符合要求的工艺及时制止，并加以整改。

⑺在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。

⑴混凝土配合比不合适或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。

振捣时振捣棒避免接触模板；

振捣时振捣棒接触板过度振捣；

⑶混凝土运输或下料不当，造成混凝土离析。

(3)使用的脱模剂品质不好。

⑺在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。

模板加固体系要经计算，保证足够的整体稳定性，尤其箱涵翼墙的加固要进行加密处理；

(2)对模板接缝处的螺丝进行检查并加固。;二、混凝土气泡;防治措施：

⑴混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于150S；

⑵设计坍落度不宜过大；

⑶振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒。

⑷墩柱混凝土振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。;处理前

;处理后;三、混凝土模板缝;防治措施：

(1)提高模板加工质量，尤其缝口要加工精良。

(2)拼装合缝严密、平顺，不漏水、漏浆。

(3)振捣混凝土时，振捣棒离开模板缝口20厘米。;处理前;处理后;四、施工缝处漏浆烂根;防治措施：

(1)凿毛前先弹出灰线，切割整齐后，再进行凿毛处理，凿完后用高压水枪清理干净。

(2)在施工缝下沿粘贴高性能弹力胶带，确保不漏浆。

(3)浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。

(4)施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位。;处理前;处理后;五、拉杆处漏浆;防治措施：

加工拉杆孔时要仔细，比PVC管稍大即可，在拉杆孔外侧使用泡沫胶堵塞，对拉杆孔无法处理的在原PVC管上再套一圈比预留孔稍大的PVC管，确保PVC管与拉杆孔密贴。;处理前;处理后;六、外形尺寸偏差;防治措施:

经复核模板本身的刚度、强度及稳定性能够满足要求；模板加固体系要经计算，保证足够的整体稳定性，尤其箱涵翼墙的加固要进行加密处理；混凝土浇筑时要随时观察模板情况，发现变形和位移要立即停止下料进行整体加固；振捣时振捣棒避免接触模板；浇注混凝土前，对构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。;处理前;处理后;七、混凝土外观发黄;防治措施：

(1)拌合站新打两眼深度在50m以上的水井，近期对梁板养生用水安装一套净水设备，确保用水质合格的水进行砼拌合及养护，减轻梁板养生时造成表面发黄现象。

(2)模板使用完毕后用彩条布覆盖，下次使用前将铁锈、灰尘打磨清扫干净。

(3)使用品质好的脱模剂，不得使用废机油。;处理前;处理后;八、混凝土错台