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建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范流程

建筑施工塔式起重机安装前，应完成以下技术准备工作：由安装单位技术负责人组织编制专项施工方案，方案需包含工程概况、塔机选型及定位、基础设计、安装拆卸步骤、安全技术措施、应急预案等内容，并经施工总承包单位、监理单位审核批准。安装前3个工作日，安装单位应将方案、安装单位资质、人员资格证书等资料报送工程所在地建设行政主管部门备案。参与安装的特种作业人员（包括安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工）需持有效期内的《建筑施工特种作业操作资格证书》，并接受安全技术交底，交底内容需涵盖操作流程、风险点及防控措施，交底记录由双方签字确认。

设备进场前，应对塔机各部件进行全面检查：核对设备型号、规格与方案一致，检查金属结构件有无变形、裂纹、开焊，焊缝高度及长度符合设计要求；查看标准节、起重臂、平衡臂等主要受力构件的制造许可证、产品合格证及检测报告；检查连接螺栓（需为高强度螺栓，等级不低于8.8级）、销轴、开口销等连接件的规格及完整性，螺栓应无锈蚀、螺纹无损伤；钢丝绳需无断股、断丝（一个捻距内断丝数不超过总丝数的10%）、磨损（直径减少量不超过7%）、变形，润滑状态良好；各机构减速器油位符合要求，无渗漏；安全装置（起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、防脱钩装置等）应齐全有效，具备出厂检测报告。

塔机基础验收需满足以下要求：基础混凝土强度等级不低于C35，浇筑后养护时间不少于28天（或同条件试块强度达到设计值的100%）；基础表面平整度偏差不大于1/1000，预埋节或地脚螺栓的垂直度偏差不大于1/1000，预埋位置与塔机型号匹配；基础周边设置排水设施，确保无积水；基础钢筋配置、尺寸、埋深符合设计要求，隐蔽工程验收记录齐全。

安装过程严格按以下步骤执行：首先安装底架，将底架放置于基础上，通过调整垫铁使底架水平度偏差≤2mm，采用双螺母固定地脚螺栓，M30螺栓预紧力不小于1000N·m。依次安装标准节，每安装2节检查一次垂直度（采用经纬仪测量，独立高度时垂直度偏差≤4/1000），标准节连接螺栓需对称紧固，预紧力符合设计要求（M24螺栓预紧力≥500N·m）。安装爬升架时，确保导向轮与标准节主弦杆间隙为2-5mm，爬升架上的操作平台、防护栏杆安装牢固，防坠装置动作灵敏。安装回转总成（包括回转支撑、回转机构、上支座），连接螺栓预紧力达到设计值的80%，回转支撑齿圈与回转机构齿轮啮合间隙符合要求（0.2-0.3mm）。安装塔帽时，使用专用吊具，调整重心后缓慢起吊，与上支座连接后检查螺栓预紧力。起重臂安装前需在地面组装起重臂节、拉杆，检查各连接销轴及开口销，起吊时设置溜绳控制摆动，起重臂根部与上支座连接后，逐步张紧拉杆，确保起重臂水平度偏差≤2/1000。平衡臂安装时先安装平衡臂架，再依次安装配重块（按设计顺序吊装），确保重心平衡。最后安装电气系统，电缆需固定于架体，避免磨损，接地电阻≤4Ω，各限位开关动作值调试准确（高度限位器应在吊钩滑轮组与起重臂下端间距≥1m时动作，幅度限位器在小车距起重臂两端≥1m时动作）。

安装完成后，需进行空载试验、静载试验（额定载荷的1.25倍）、动载试验（额定载荷的1.1倍），试验过程中检查各机构运行平稳性、制动可靠性、安全装置有效性。经安装单位自检、检测机构检测合格后，由施工总承包单位组织使用单位、监理单位、安装单位联合验收，验收内容包括基础、结构连接、安全装置、电气系统等，形成验收记录并签字确认。

塔机使用阶段，每日作业前司机需进行班前检查：结构件无变形、裂纹，连接螺栓无松动（重点检查标准节、起重臂、平衡臂连接部位）；钢丝绳固定端压板数量≥3个，绳卡间距为6-7倍钢丝绳直径，滑轮、卷筒无裂纹，防脱槽装置有效；各机构减速器油位正常，制动器制动间隙符合要求（0.5-1.0mm），制动片磨损量不超过原厚度的50%；安全装置灵敏可靠（起重量限制器误差≤5%，力矩限制器误差≤5%）；电气系统无漏电，各操作手柄反应灵敏。

操作过程中严格执行“十不吊”原则：超载或被吊物重量不明不吊；指挥信号不明、违章指挥不吊；被吊物捆绑不牢、吊挂不平衡不吊；被吊物上有人或浮置物不吊；被吊物埋在地下、与其他物体粘连不吊；工作场地光线昏暗、无法看清被吊物不吊；被吊物棱角处无衬垫保护不吊；歪拉斜吊不吊；安全装置失效不吊；六级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、大雾等恶劣天气不吊。司机需服从信号工指挥，操作时平稳起步、均匀加速，避免急停急转，回转时提前鸣笛警示。起升高度超过30m时，应使用高速档与低速档配合，接近目标位置时切换低速档。

日常维护保养分为每班保养、每周保养、每月保养。每班保养包括清洁机身、检查连接螺栓、润滑各转动部位（钢丝绳每月涂润滑脂1次，滑轮、销轴每台班加注润