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玻璃钢模具工岗位标准化操作规程

文件名称：玻璃钢模具工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢模具工在生产过程中进行模具制作、维修和保养的操作。目的在于确保模具加工质量，提高生产效率，保障生产安全，规范操作流程，提高员工技能水平。通过标准化操作，降低生产成本，提高企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套、安全帽等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查模具加工设备是否完好，如切割机、打磨机、焊接机等，确保设备运行正常。

b.检查模具加工设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查模具加工设备的润滑系统是否正常，及时添加润滑油，确保设备润滑良好。

3.环境要求：

a.确保模具加工区域通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查模具加工区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

c.保持模具加工区域整洁，定期清理设备、工具和原材料，防止污染和伤害。

d.检查模具加工区域是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，及时整改。

4.材料准备：

a.根据模具加工要求，准备所需的原材料，如玻璃纤维、树脂、脱模剂等。

b.检查原材料的质量，确保符合生产标准。

c.将原材料按照规格分类存放，便于取用。

5.工具准备：

a.准备模具加工所需的工具，如切割刀片、砂纸、螺丝刀等。

b.检查工具的完好性，确保工具能够正常使用。

三、操作步骤

1.模具设计：根据产品图纸和加工要求，进行模具设计，确保模具结构合理、尺寸准确。

2.原材料准备：检查原材料的质量，按照模具尺寸和形状裁剪玻璃纤维布，准备树脂、脱模剂等。

3.模具组装：将模具骨架、加强筋等部件组装，确保组装牢固，无松动。

4.表面处理：使用打磨机对模具表面进行打磨，去除毛刺、杂质，确保表面平整。

5.喷涂树脂：将树脂均匀喷涂在模具表面，注意厚度均匀，避免气泡产生。

6.布层铺设：将玻璃纤维布按照设计要求铺设在模具表面，注意布层之间的搭接，避免漏涂。

7.压力固化：将模具放入固化箱，按照树脂固化工艺要求进行固化，确保树脂充分固化。

8.脱模处理：固化完成后，小心去除模具，注意不要损坏模具表面和产品。

9.检查产品：检查产品外观和质量，如发现缺陷，及时修复或返工。

10.模具维护：定期检查模具，发现磨损、损坏等问题及时更换或维修。

关键点：确保模具设计准确无误，材料质量符合标准，喷涂均匀无气泡，压力固化充分，操作过程中注意安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示正常，无过载或短路现象。

c.润滑系统正常，油压和油量符合要求。

d.刀具和模具磨损在可接受范围内，无严重损坏。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.环境温度和湿度适宜，无影响设备运行的极端条件。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

b.电气系统出现故障，如指示灯异常、电流异常等。

c.润滑系统出现问题，如油压下降、油量不足等。

d.刀具或模具磨损严重，影响加工质量和效率。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

f.环境条件恶劣，如温度过高或过低、湿度异常等，可能影响设备性能。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况下的处理方法，以便及时处理设备故障，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.模具测试：在模具组装完成后，进行空载测试，检查模具的移动是否顺畅，有无卡滞现象。

b.压力测试：对模具进行压力测试，确保模具在高压下仍能保持形状稳定，无变形。

c.尺寸测量：使用精度较高的测量工具，对模具的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

d.工艺参数测试：对树脂固化工艺、温度、压力等参数进行测试，确保工艺参数准确。

2.调整程序：

a.检查模具运行情况，发现异常后，停止设备运行。

b.分析异常原因，如模具磨损、设备故障等。

c.根据分析结果，进行相应的调整，如更换磨损部件、调整设备参数等。

d.重新进行测试，确认调整后的模具和设备状态。

e.如果测试结果符合要求，继续生产；如果仍有问题，重复调整和测试过程。

关键点：

-测试前应确保模具和设备处于良好状态。

-调整过程应严格按照操作规程进行，避免人为错误。