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露酒酿造工岗位应急处置操作规程

文件名称：露酒酿造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于露酒酿造工在酿造过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。目的在于确保露酒酿造工在遇到紧急情况时，能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和产品质量，降低事故损失。规程内容涵盖应急准备、事故报告、应急处置、事故调查与处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：露酒酿造工在操作前应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，以防止化学品、粉尘等对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应对酿造设备进行全面检查，包括发酵罐、管道、阀门、泵等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常噪音。检查完毕后，进行试运行，确认设备无异常。

3.环境要求：酿造车间应保持清洁、通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内。操作前应检查照明设施是否完好，地面无积水、油污等，确保操作环境安全。

4.应急物资：检查应急物资是否齐全，如灭火器、急救箱、沙袋等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

5.应急预案：熟悉本规程和应急预案，了解应急响应流程，确保在突发事件发生时能够迅速、有序地采取行动。

6.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，确保身体状况良好，无不适症状，如有不适应立即报告并休息。

7.安全培训：参加定期安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

8.操作规程：仔细阅读并理解操作规程，确保在操作过程中严格遵守，防止误操作导致事故发生。

三、操作步骤

1.准备原料：根据生产计划，称量并准备酿造所需的原料，包括谷物、糖类、水等，确保原料质量符合标准。

2.清洁设备：对酿造设备进行彻底清洁，使用适当的消毒剂消毒，确保设备无残留物和细菌。

3.调制原料：将原料按比例加入发酵罐中，加入适量的水，搅拌均匀，控制温度在适宜范围内。

4.发酵过程：启动发酵设备，保持恒定的温度和湿度，定期检查发酵状态，记录温度、pH值等数据。

5.加料与搅拌：根据发酵进度，适时添加酒曲或其他添加剂，确保发酵过程顺利进行。

6.控制温度：严格控制发酵温度，避免过高或过低，影响酒的品质。

7.过滤与澄清：发酵完成后，进行过滤去除杂质，使用澄清剂处理，使酒体清澈。

8.调味与勾兑：根据产品要求，添加适量的调味料，进行勾兑，确保酒的风味和口感。

9.储存：将成品酒装入合适的容器中，进行储存，避免阳光直射和温度波动。

10.标签与记录：贴上产品标签，记录生产日期、批次、原料用量等信息。

关键点：严格控制发酵过程，保证酒的品质；注意卫生，防止污染；定期检查设备，确保安全运行。

四、设备状态

在露酒酿造过程中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.发酵罐：温度控制系统稳定，发酵罐内温度保持在设定的范围内，无泄漏，发酵液表面无异常泡沫。

2.管道与阀门：管道畅通，无堵塞，阀门启闭灵活，无泄漏现象。

3.泵与搅拌器：运行平稳，无异常噪音，泵的流量和压力符合要求。

4.过滤设备：过滤效果良好，无杂质，滤布干净，无破损。

5.照明与通风：车间内照明充足，通风良好，无异味。

6.安全设备：安全阀、压力表等安全装置正常工作，紧急停止按钮灵敏。

异常状态：

1.发酵罐：温度控制失灵，发酵液温度过高或过低，出现泄漏或异常泡沫。

2.管道与阀门：管道堵塞，阀门损坏或泄漏，导致液体无法正常流动。

3.泵与搅拌器：运行不稳定，出现异常噪音，泵的流量和压力异常。

4.过滤设备：过滤效果差，滤布损坏或堵塞，导致杂质进入成品酒。

5.照明与通风：照明不足或通风不良，影响操作视线和工作环境。

6.安全设备：安全阀、压力表等安全装置失效，紧急停止按钮不灵敏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备异常的预防措施和应急处理方法，以减少潜在的安全风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检测发酵罐、冷却系统等关键部位的温度，确保温度控制在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表检查管道、阀门等压力容器，确保压力稳定，无超压现象。

c.混合均匀度测试：通过取样检测发酵液或勾兑液的混合均匀度，确保各成分比例准确。

d.酒精度测试：使用酒精计或比重计测定酒精度，确保符合产品标准。

e.氧气含量测试：使用氧气分析仪检测发酵过程中的氧气含量，确保氧气供应适宜。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过调节冷却系统或