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加气块车间出釜班前会议记录

会议时间：2024年6月12日7:30-8:15

会议地点：加气块车间二楼会议室

主持人：车间主任张立强

参会人员：白班全体操作工人（共28人）、机修组2人（王建军、李辉）、质量员（周敏）、安全员（赵磊）

一、安全事项强调（安全员赵磊）

今天重点强调出釜环节的高温防护与设备操作规范。根据气象预报，车间内环境温度预计升至32℃，蒸压釜出釜后内部残余温度仍可能达到80℃以上，必须严格执行以下要求：

1.劳保穿戴：全体人员必须穿戴防烫手套（厚帆布材质）、耐高温护腕（硅胶涂层）、阻燃工装（禁止穿短袖或短裤），安全帽带必须系紧。昨日夜班检查发现2名工人未佩戴护腕，已现场纠正，今日若再发现违规，直接扣除当日绩效50元。

2.高温区域作业：出釜时，釜门开启后前10分钟内，人员需站在警戒线外（距釜门2米），待蒸汽基本散尽（可见釜内砌块轮廓）方可靠近。使用测温枪检测砌块表面温度，低于50℃后方可直接接触。特别提醒：禁止用手直接触碰釜体金属部件（如釜门把手、轨道），防止烫伤。

3.设备操作安全：行车工操作时需严格执行“一停、二看、三起吊”原则，吊具挂钩必须完全嵌入砌块专用吊孔（深度不小于5cm），起吊前需确认两侧挂钩对称受力（观察钢丝绳垂直度）。昨日中班3号行车起吊时因挂钩未完全嵌入，导致砌块倾斜15°，虽未坠落但存在重大隐患，今日白班所有行车启动前需由机修组王师傅检查吊具限位装置。

4.应急处理：若发生砌块滑落、蒸汽泄漏等突发情况，第一时间按下就近急停按钮（红色，位于釜区两侧立柱），并大声呼喊“紧急停机”，其他人员立即撤离至安全区（车间东端消防通道），禁止盲目施救。

二、生产任务布置（车间主任张立强）

今日白班核心任务是完成8釜加气块出釜、转运及入库，具体安排如下：

1.出釜计划：8:30正式开始出釜，目标16:00前完成全部作业。其中：

-1-4号釜：A3.5-B06型号（强度等级A3.5，密度B06），每釜120块，合计480块，需转运至成品区1号堆位（标识蓝牌），用于XX房地产项目（合同号2024-06-08），需在12:00前完成2釜，确保下午14:00前项目方验收取样。

-5-8号釜：A5.0-B07型号（强度等级A5.0，密度B07），每釜110块，合计440块，转运至成品区3号堆位（标识黄牌），用于YY市政工程（合同号2024-06-10），需在15:00前全部到位，避免影响明日装车。

2.转运要求：叉车司机需配合行车工完成砌块堆叠，每垛高度不超过1.8米（8层），层间必须垫木方（尺寸5cm×10cm×100cm），确保受力均匀。成品区堆位需留出1米通道，便于后续质检和装车。

3.进度节点：每完成1釜出釜，由班长李建国在“生产进度看板”（车间入口处）更新状态（绿色为完成，黄色为进行中），若某釜延迟超过30分钟，需立即汇报至车间办公室（电话：内线801）。

三、工艺质量要求（质量员周敏）

今日出釜的8釜均为养护12小时（升压2小时、恒压8小时、降压2小时）的成品，需重点把控以下质量指标：

1.外观检查：每釜随机抽检10块，检查内容包括：

-裂纹：禁止出现贯穿性裂纹（长度≥100mm或宽度≥2mm），非贯穿性裂纹长度≤50mm且宽度≤1mm的砌块需单独堆放（标记红牌），待技术组判定是否降级使用。

-缺棱掉角：单个缺棱掉角的最大尺寸不得超过长50mm、宽30mm、高20mm（以三个方向最大值计），每块砌块最多允许2处缺棱掉角，否则作废品处理（当日废品率需控制在2%以内）。

-表面平整度：用2米靠尺检查，最大间隙≤3mm（每面测3点，取平均值）。

2.尺寸偏差：长度（600mm）偏差±3mm，宽度（200mm）偏差±2mm，高度（300mm）偏差±2mm。昨日夜班抽检发现1号釜有3块长度超差+4mm，已作返厂处理，今日若再出现批量超差（同一釜≥5块），班长连带扣绩效100元。

3.强度与密度：A3.5-B06砌块抗压强度需≥3.5MPa，干密度≤625kg/m3；A5.0-B07砌块抗压强度需≥5.0MPa，干密度≤725kg/m3。每釜抽取2块送实验室（车间西侧）做即时检测，检测报告需在17:00前提交至质量部。

四、设备维护与故障处理（机修组王建军）

今日重点检查以下设备，确保出釜流程顺畅：

1.蒸压釜：8台蒸压釜均已完成上周定期维护，今日需特别关注3号釜的进汽阀（昨日夜班升压时压力上升缓慢，已更换备用阀），白班每小时记录一次压力值（目标：升压阶段每10分钟升压0.1MPa，恒压阶段保持1.3MPa±0.05MPa），若压力波动