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安全监察员2025年工作总结及下一年工作计划

2025年，我作为安全监察岗位责任人，始终以“消除事故隐患、筑牢安全防线”为核心目标，严格落实安全生产法律法规及企业安全管理制度，围绕风险管控、隐患治理、责任落实三大主线，系统推进监察工作标准化、精细化、数字化转型。全年累计开展现场监察217次，覆盖生产车间、仓储区域、动力站房等12个重点区域；组织专项整治行动8次，推动完成重大隐患整改17项、一般隐患整改365项；牵头开展安全培训12场，覆盖一线员工、班组长及部门负责人680人次；参与修订安全管理制度5项，优化监察流程3项。现将全年工作情况总结如下，并结合当前问题制定2026年工作计划。

一、2025年主要工作成效

（一）聚焦风险防控，夯实日常监察基础

以“防微杜渐”为导向，建立“区域分级+时段重点”的日常监察模式。根据各生产单元风险等级，将厂区划分为一级（高危）、二级（中风险）、三级（低风险）监察区域，其中一级区域（如危化品仓库、天然气站、冲压车间）每日巡查1次，二级区域（如装配车间、涂装线）每2日巡查1次，三级区域（如办公区、辅料库）每周巡查1次。针对关键时段（如交接班、夜班、极端天气）强化监察频次，全年在暴雨、高温等特殊天气期间开展突击检查23次，发现并整改临时用电不规范、防雷接地失效等问题41项。

在监察内容上，重点围绕“人、机、物、环、管”五要素展开：人员方面，严查未持证上岗、劳保用品穿戴不规范等行为，全年纠正违规操作109起，其中对3名屡教不改的作业人员协调人力资源部进行调岗处理；设备方面，重点检查特种设备（如行车、叉车、压力容器）定期检验及日常维护情况，发现设备带病运行问题7起，全部责令停机整改并追溯管理责任；环境方面，关注作业场所通风、照明、物料堆放等细节，整改通道堵塞、照明不足等问题86项；管理方面，核查安全日志填写、应急预案更新、安全会议落实情况，对2个部门因安全台账缺失问题发起预警，督促完善记录21份。

（二）深化专项整治，攻坚重点领域隐患

结合年度安全生产目标及行业监管要求，组织开展“春季设备检修安全”“夏季高温防中暑”“秋季电气安全”“冬季防火防爆”四大专项整治行动，同步推进“双重预防机制”落地专项检查。以“夏季高温防中暑”专项为例，重点检查高温岗位（如铸造车间、锅炉间）的防暑物资配备（清凉饮料、藿香正气水）、作业时间调整（避开11:00-15:00高温段）及应急措施落实情况，发现并整改防暑物资不足问题12处，推动3个高温车间加装移动空调，将3个岗位的连续作业时间从4小时缩短至2.5小时。

针对“双重预防机制”运行，重点核查风险分级管控清单的动态更新情况及隐患排查治理系统的使用效率。全年推动各部门更新风险点32个（新增自动化生产线风险点5个、淘汰老旧设备对应风险点2个），修订风险管控措施45项；通过隐患排查系统录入隐患423条，整改闭环率99.3%（仅1条因需厂家定制配件延迟整改，已落实临时管控措施）。特别在11月的“电气安全专项整治”中，联合设备管理部对全厂电气线路进行绝缘检测，发现老化线路26处、私拉乱接13处，推动完成线路改造1800米，拆除违规接电装置21套，从根源上降低了电气火灾风险。

（三）强化闭环管理，提升隐患治理实效

建立“发现-反馈-整改-验证”的全流程闭环机制，对隐患实行“一患一档”管理。针对一般隐患（整改周期≤7天），当场开具《隐患整改通知单》，明确责任人和整改期限，24小时内通过企业微信推送至责任部门；针对重大隐患（整改周期＞7天），提交安委会审议，制定专项整改方案，由分管领导牵头督办，每周跟进整改进度。全年17项重大隐患中，15项按计划完成整改（如天然气站泄漏报警装置缺失问题，协调采购并安装6台新设备，同步组织操作培训），2项因涉及厂房结构改造（车间安全出口宽度不足），已纳入2026年技改计划，目前临时增设应急照明和疏散标识，落实24小时巡查。

为避免隐患“反弹”，建立“回头看”机制，对3个月内已整改隐患随机抽查，抽查比例不低于30%。全年开展“回头看”检查58次，发现重复隐患4项（均为同一班组的工具随意摆放问题），对责任班组长进行约谈并扣减安全绩效分，同时在全厂通报，推动各部门开展“自查自纠”专项活动，累计自查隐患127项，整改率100%。

（四）创新培训方式，提升全员安全意识

改变“填鸭式”培训模式，采用“案例警示+实操演练+互动考核”相结合的方式，增强培训实效性。全年组织的12场培训中，6场为“事故案例分析会”，选取近年来行业内典型事故（如某厂因违规动火引发的爆炸事故、某车间因未断电检修导致的机械伤害事故）制作视频，结合本厂实际分析风险点，现场提问“如果是你会如何处理”，激发员工主动思考；4场为“实操演练”，包括灭火