安全生产排查工作总结.docxVIP

安全生产排查工作总结

为全面贯彻落实国家安全生产法律法规及上级主管部门关于安全生产工作的系列指示精神，切实消除各类安全隐患，夯实安全生产基础，公司自X月X日至X月X日组织开展了为期X天的安全生产大排查工作。本次排查以全覆盖、零容忍、严执法、重实效为总要求，聚焦生产现场、设备设施、管理制度、人员行为等关键环节，通过全面自查、专项检查、交叉互查、重点抽查相结合的方式，系统梳理安全生产管理中存在的薄弱环节，现将具体工作情况总结如下：

一、排查工作组织实施情况

（一）强化组织领导，明确责任分工。公司成立由总经理任组长，分管安全副总经理任副组长，各部门负责人为成员的安全生产排查工作领导小组，下设办公室在安全管理部，负责统筹协调排查工作的推进实施。制定《安全生产专项排查工作方案》，明确排查范围覆盖生产车间、仓储物流、特种设备、消防系统、电气线路、危化品管理、有限空间作业等12个重点领域，细化分解28项具体排查任务，将责任落实到具体部门、具体岗位、具体人员，形成主要领导亲自抓、分管领导具体抓、部门负责人直接抓、岗位人员全员参与的排查工作格局。

（二）创新排查方式，提升排查实效。采取四查联动排查模式：一是班组日自查，每日班前班后由班组长组织岗位员工对作业环境、设备状态、安全防护设施进行检查，建立《班组安全自查记录表》；二是部门周排查，各部门每周组织专业技术人员对本辖区内重点设备、关键工序开展专项检查，形成《部门安全隐患排查清单》；三是公司月抽查，安全管理部联合设备、生产、技术等部门组成联合检查组，每月选取2-3个重点区域开展突击检查，使用红外测温仪、绝缘电阻测试仪等专业工具对电气设备、特种设备进行检测；四是聘请第三方机构专业查，邀请注册安全工程师事务所对公司安全生产管理制度、应急预案、重大危险源管理等进行系统性诊断，形成《安全生产现状评估报告》。

（三）突出排查重点，聚焦关键环节。重点排查内容包括：一是生产现场三违行为，重点检查员工是否严格执行安全操作规程，特种作业人员是否持证上岗，动火作业、高处作业等危险作业是否履行审批手续；二是设备设施安全状态，检查特种设备定期检验情况，起重机械限位装置、紧急停止装置是否完好，压力容器安全阀、压力表是否在检验有效期内，机械设备安全防护装置是否齐全有效；三是电气安全管理，检查配电室接地系统、漏电保护装置、电缆敷设是否符合规范，临时用电线路是否违规私拉乱接，配电箱（柜）是否张贴安全警示标识；四是消防系统运行情况，检查消防栓、灭火器、应急照明、疏散指示标志是否完好有效，消防通道、安全出口是否畅通，火灾自动报警系统是否正常运行；五是危化品管理，检查危化品储存是否符合五距要求，防爆电器、通风系统是否满足安全条件，出入库登记是否规范，应急预案是否具有可操作性。

二、排查发现的主要问题及隐患

（一）生产现场安全管理方面。共排查发现问题42项，主要表现为：1.机械加工车间车床操作工王某在加工长料时未使用中心架，违反《金属切削机床安全操作规程》第12条；2.装配车间3号流水线存在员工跨越传送带现象，现场未设置隔离护栏；3.焊接车间2名焊工在进行登高作业时未系安全带，作业平台未搭设牢固；4.冲压车间4台压力机中有2台光电保护装置响应时间超过0.1秒，不符合GB17120-2012标准要求；5.喷涂车间有限空间作业未严格执行先通风、再检测、后作业程序，作业前未进行氧气、可燃气体浓度检测；6.生产车间应急通道堆放周转物料，占用宽度约0.8米，不符合通道宽度不小于1.2米的规定；7.铸造车间砂处理区域粉尘浓度超标，经检测粉尘浓度达8mg/m3，超过国家标准限值4mg/m3。

（二）设备设施安全状态方面。共排查发现问题35项，主要表现为：1.热处理车间2号燃气炉安全阀校验有效期已过期15天，未及时送检；2.起重机械车间5吨行车大车行走限位器失灵，大车运行至轨道末端时未自动停止；3.锅炉房2号蒸汽锅炉压力表指针松动，存在指示不准确风险；4.空压站3台空压机中有1台安全阀起跳压力设定值与设计值不符；5.模具车间电火花成型机工作液循环系统堵塞，冷却效果下降；6.仓库货架第3层横梁存在变形，最大弯曲量达15mm，超过安全使用限值；7.污水处理站潜水搅拌机电缆护套破损，存在漏电隐患。

（三）电气安全管理方面。共排查发现问题28项，主要表现为：1.配电室低压配电柜内部分空气开关进出线端子松动，存在过热风险，红外测温显示温度达75℃；2.装配车间临时用电线路未架空或穿管保护，直接拖地敷设，部分线路被物料碾压；3.焊接车间配电箱未安装剩余电流动作保护器，不符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求；4.办公楼应急照明灯具蓄电池容量不足，断电后持续照明时间仅15分钟，未达到30分钟标准；5.食堂配电箱内堆放杂物，影响操作安全；6.宿舍区私拉乱接现象严