墩柱模板施工实施细则.docxVIP

墩柱模板施工实施细则

一、总则

（一）编制目的

为规范墩柱模板施工全过程作业，明确施工流程、质量标准、资源配置及安全要求，确保墩柱施工质量符合设计及规范规定，保障施工安全、高效推进，特制定本实施细则。

（二）编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》（现行国家标准）

《公路桥涵施工技术规范》（现行国家标准）

项目设计图纸及相关技术文件

施工现场实际勘察资料

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工、技术、质检等相关人员熟悉设计图纸、规范要求及本实施细则，明确模板制作、安装、拆除等各环节技术要点。

结合工程地质、水文、气候等现场条件，编制专项施工方案，经审批后向作业班组进行详细技术交底。

建立全桥控制网，完成墩身中心点、四角点等测量控制点的测放及换手复核工作，确保测量数据准确无误。

准备好模板加工、安装所需的各类技术资料、质量检查表等。

（二）现场准备

清理承台顶面及施工区域，确保场地平整、无杂物，为模板安装创造良好条件。

搭建安全施工平台，平台需牢固可靠，满足作业人员操作及模板堆放、转运要求。

规划模板堆放区域，做好排水、防潮措施，避免模板锈蚀或变形。

检查施工用水、用电设施，确保满足施工需求，且安全可靠。

（三）材料准备

模板面板选用光洁度、平整度好的钢板，面板宽度小于1.5m时采用整张钢板，无焊接拼缝；肋板选用槽钢、角钢、扁钢等，原材料需符合设计及现行标准要求，并经检查合格后方可使用。

准备螺栓、卡子、定位销、对拉螺杆（Φ25mm精扎螺纹钢）、海绵条、砂浆、脱模剂（液压油）等辅助材料，所有材料需质量合格，满足施工使用要求。

脱模剂需清洁无杂质，涂刷工具选用滚轮，且滚轮需清洁无污染。

（四）设备准备

设备名称

型号规格

数量

用途

角磨机

/

根据施工需求配置

模板打磨除锈

汽车吊

根据吊装重量及高度确定

1台

模板吊装、提升

手拉葫芦

3t

根据施工需求配置

模板位置调节、提升

千斤顶

/

根据施工需求配置

模板垂直度、位置调节

钢尺卷尺

5m/30m

若干

尺寸测量

2m靠尺

/

若干

表面平整度检测

塞尺

/

若干

缝隙及平整度检测

吊垂球

/

若干

模板垂直度检测

焊机

/

若干

模板制作焊接

车床

/

1台

扁钢内侧边口刨削

三、施工工艺

（一）模板制作

下料：根据设计尺寸对面板、肋板等进行精准下料，面板下料后边口需进行磨削，无向外倾斜角度；肋板下料后需调平调直，槽钢与角钢肋板采用通长形式，扁钢内侧（与面板相接面）用车床刨削边口。

焊接：

面板与面板：采用双侧满焊，表面一侧焊后磨平、抛光，焊缝处无凹凸感及坑凹现象。

边肋与面板：采用单侧断续角焊缝（外口不焊接），焊缝长度20mm，焊缝间距100mm，焊角高度5mm。

肋板与肋板：采用双侧满焊。

凸型槽与面板：满焊后磨平、抛光。

防腐处理：模板加工完成后，在有肋的一侧刷防腐漆两遍，确保涂刷均匀、无漏刷。

厂内预拼装：

模板制作完成后进行厂内预拼装，邀请建设单位、监理单位共同参与预验收。

预验收合格后，对每块模板进行编号，准备涂装发货；产品出厂时需提供产品合格证。

（二）模板安装

模板清理：

打磨：安装前使用角磨机对模板进行打磨，清除锈斑和混凝土斑点，由技术员和质检员验收，标准为擦拭后无明显铁锈和黑斑，不合格模板需返工打磨。

涂刷脱模剂：采用液压油作为脱模剂，用清洁无污染的滚轮涂刷，每涂刷5次更换一次滚轮；涂刷要求轻、薄、均匀，用量按每平方米模板0.25kg控制。

安装条件确认：

第一次浇筑翻模混凝土时，按基础上放出的标志立模，浇筑高度符合设计图纸要求。

第二次及以上浇筑混凝土时，自下向上拆除及安装模板，预留最上面一节模板作为固定端，用于下节段混凝土浇筑模板的支撑。

调整首节段模板时，保证顶面水平及墩身垂直度，便于后续各节段模板调整。

模板安装流程：

第一步：承台与墩柱模板之间采用砂浆找平，并粘结海绵条，防止漏浆。

第二步：通过全桥控制网测放墩身中心点和四个角点，换手测量确认无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线十字轴线。

第三步：汽车吊起吊图示①模板，立于基模上后立即插上定位销，戴上螺栓并旋入螺帽，上端用8#铁丝固定在钢筋上。

第四步：按同样程序安装图示②模板。

第五步：起吊图示③模板，立于基模上后，插上与基模及①②模板间的定位销和螺栓螺帽，安装③模板与①②模板间的角部对拉螺杆并旋入螺帽。

第六步：起吊图示④模板，按上述同样方法完成安装及连接。

第七步：重复以上步骤完成上部节段模板安装。

第八步：用钢尺卷尺检查模板顶口尺寸，吊垂球检查垂直度，测量顶口轴线偏位；不符合规范要求时，通过3t手拉葫芦、千斤顶或松紧墩身四角缆风绳调节，直至满足要求后固定加固。

第九步：安装Φ25mm精扎螺纹钢对拉螺杆，穿过四角围檩对拉螺杆孔锁住外模板；技术员检查对拉螺杆螺栓拧紧情况