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房建项目钢筋工程施工实施细则

一、施工准备

（一）技术准备

熟悉施工图纸、设计变更文件及相关规范，重点掌握钢筋的品种、规格、数量、布置方式、连接要求及保护层厚度等关键参数。涉及的主要规范包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等。

提前进行钢筋放样，准确编制钢材原材料进场计划及钢筋配料表，配料表需经技术负责人审核确认，确保下料准确。

针对不同分项工程（基础筏板、暗柱、剪力墙、梁、板、楼梯等）的钢筋施工特点，编制专项技术交底文件，对操作人员进行详细的技术培训和安全交底，确保施工人员掌握施工工艺、质量标准及安全注意事项。

核对钢筋加工设备的技术参数，确保其满足本工程钢筋加工的精度要求，编制设备操作规程及保养计划。

（二）现场准备

清理钢筋加工区和堆放区的杂物，平整场地，铺设碎石垫层或硬化处理，确保场地排水畅通，无积水。

钢筋加工区应划分原材料堆放区、半成品堆放区、加工操作区，设置明显的分区标识牌，原材料及半成品应按厂家、批号、规格挂牌堆放，且堆放高度符合要求，避免受压变形。

确保钢筋加工区和绑扎作业区的施工用电满足设备运行需求，配备合格的配电箱、电缆线，做好接地接零保护。

搭建必要的操作脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，满足钢筋绑扎作业的安全和操作空间要求。

清理模板表面的杂物、灰尘，在模板上弹出钢筋位置线、预埋件位置线及标高控制线，确保钢筋安装位置准确。

（三）材料准备

钢筋进场时，必须提供产品质量合格证书、出厂检验报告，按规定分厂家、分批号、分规格进行验收，外观检查无锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷。

进场钢筋应及时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可使用；对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度实测值还需满足抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30的要求；发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，需进行化学成分检验或其他专项检验，不合格钢筋坚决退货。

焊接用焊剂、连接套筒等辅助材料进场时，需提供质量合格证明文件，焊剂使用前应经250℃烧焙1~2h，回收焊剂需除去熔渣和杂质并干燥处理；连接套筒采用优质碳素钢，规格与钢筋规格一致，丝扣完好无损。

混凝土保护层垫块采用不低于混凝土设计强度的预制块（30×30mm及50×50mm）或塑料垫块，塑料垫块包括圆形塑料卡环、马鞍形塑料垫块等，确保垫块强度满足要求，尺寸准确。

二、资源配置

（一）机械设备配置

设备名称

型号/规格

数量

用途

钢筋切断机

/

4台

钢筋切断加工

钢筋弯曲机

/

6台

钢筋弯曲成型

钢筋调直机

/

3台

钢筋调直处理

钢筋对焊机

/

2台

钢筋闪光对焊连接

钢筋滚压直螺纹机

GZJ-32

4台

钢筋滚压直螺纹加工

弧焊机

BX2—1000型

/

钢筋电渣压力焊

塔吊

/

/

钢筋运输吊装

扭力扳手

精度±5％

/

直螺纹接头拧紧力矩检测

管钳

/

/

直螺纹接头安装

无齿锯

/

/

钢筋切断（特殊部位）

秒表

/

/

焊接时间控制

（二）人员配置

岗位

数量

职责要求

技术负责人

1名

负责技术交底、工艺指导、质量验收

质量员

2名

负责钢筋原材料、加工、安装、连接等环节质量检查

安全员

2名

负责施工现场安全管理、安全交底、隐患排查

钢筋工长

2名

负责施工组织、人员调配、进度控制

焊工

若干

持有有效考试合格证，负责钢筋焊接作业

钢筋工

若干

熟练掌握钢筋加工、绑扎工艺，持证上岗

普工

若干

负责钢筋搬运、辅助作业

电工

2名

负责施工用电保障、设备用电维护

（三）材料配置（参考用量，按实际工程量调整）

材料名称

规格型号

用途

钢筋

HPB235级

满足设计及施工要求

钢筋

HRB335级

满足设计及施工要求

钢筋

HRB400级

满足设计及施工要求

焊剂

HJ431型、HJ330型

钢筋电渣压力焊

连接套筒

标准型、正反丝扣型、变径型、可调型

钢筋滚压直螺纹连接

混凝土预制垫块

30×30mm、50×50mm

控制混凝土保护层厚度

塑料垫块

圆形卡环、马鞍形

控制混凝土保护层厚度

铁丝

20#

钢筋绑扎

石棉绳

/

电渣压力焊防护

铁丝球

/

电渣压力焊引弧

三、施工工艺

（一）钢筋加工

钢筋调直：优先采用机械调直，也可采用冷拉调直。HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1％。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋切断：根据钢筋配料表的下料长度，使用钢筋切断机进行切断。切断前应检查钢筋规格、数量是否与配料表一致，切断过程中要控制切断速度，确保切口平整，无马蹄形或起弯现象，钢筋长度允许偏差±10mm