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房建项目钢筋工程施工质量保证措施

一、总则

1.1编制目的

为全面管控房建项目钢筋工程施工质量，防范质量隐患，确保钢筋工程符合设计图纸、现行规范及项目质量目标要求，为主体结构安全提供坚实保障，特制定本措施。本措施贯穿钢筋工程全施工流程，明确各环节质量管控责任、标准及管控方法，作为现场质量管控的指导性文件。

1.2适用范围

本措施适用于房建项目基础、主体结构中钢筋原材料验收、加工、连接、绑扎、定位控制、成品保护及质量验收等全流程施工环节，涵盖基础筏板、暗柱、剪力墙、梁、板、楼梯等各类构件的钢筋施工。

1.3核心依据

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及项目施工图纸、设计变更文件、施工组织设计等编制。

1.4质量目标

钢筋原材料、辅助材料合格率100%；钢筋加工、连接、绑扎工序一次验收合格率≥98%；钢筋保护层厚度、位置偏差符合规范要求，梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率≥90%；隐蔽工程验收一次通过，杜绝因钢筋工程质量问题引发的结构安全隐患。

二、组织保障措施

2.1建立质量管控体系

成立以项目技术负责人为核心，质量员、钢筋工长、安全员、材料员、试验员及施工班组为成员的钢筋工程质量管控小组，明确各岗位职责，形成“技术指导、质量监督、班组执行、全程追溯”的闭环管控机制。

2.2明确岗位职责

技术负责人：负责审核钢筋施工方案、配料表、技术交底文件，解决施工中的技术难题，组织隐蔽工程验收及质量问题整改。

质量员：负责原材料进场验收、工序过程抽检、成品质量检验，做好质量记录，对不合格项下达整改通知并跟踪复核，参与隐蔽工程验收。

钢筋工长：负责组织现场施工，落实技术交底要求，管控施工工序质量，协调各工种配合，确保施工流程合规。

材料员：负责原材料、辅助材料进场验收、存储管理，核对产品合格证明文件，确保材料质量达标并按规定送检。

试验员：负责原材料复试、钢筋连接接头力学性能检验等取样送检工作，及时反馈试验结果，杜绝不合格材料及接头投入使用。

施工班组：严格按技术交底及规范要求施工，做好自检自纠，确保工序质量符合标准，服从质量管控小组的监督指导。

2.3强化技术交底

施工前，技术负责人组织对钢筋工长、施工班组进行专项技术交底，明确钢筋加工参数、连接工艺、绑扎要求、定位措施、质量标准及安全注意事项。交底需结合施工图纸及现场实际情况，采用书面形式，交底双方签字确认，确保每位操作人员掌握核心管控要点。施工过程中，针对复杂节点、特殊工艺进行二次交底，强化实操指导。

三、原材料及辅助材料质量保证措施

3.1原材料进场管控

钢筋进场时，材料员需核对钢筋的品种、规格、批号、生产厂家，查验产品质量合格证书、出厂检验报告，确保与进场计划及设计要求一致。

外观验收：质量员协同材料员对钢筋外观进行检查，钢筋表面应无锈蚀、裂纹、结疤、折叠、损伤及局部缩颈等缺陷，钢筋直径、截面尺寸符合规范要求，不合格钢筋严禁入场。

复试检验：钢筋进场后，试验员按规定分厂家、分批号、分规格见证取样送检，进行力学性能试验；对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋还需检验强度实测值，确保抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值≤1.30。复试合格后方可投入加工使用，复试不合格的钢筋立即组织退场，做好退场记录。

跟踪管理：建立钢筋进场台账，详细记录钢筋品种、规格、数量、厂家、批号、合格证书编号、复试报告编号及使用部位，实现全程可追溯。

3.2辅助材料管控

焊接材料：焊剂、焊条等进场时，需提供质量合格证明文件，焊剂使用前应经250℃烘烤1~2h，回收焊剂需除去熔渣和杂质并干燥处理，未达标焊剂不得使用。

连接套筒：采用优质碳素钢制作，规格与钢筋规格严格匹配，丝扣应干净、完好无损，无裂纹、变形等缺陷。进场时查验质量合格证明文件，抽样检查丝扣精度，不合格套筒严禁使用。

保护层垫块：采用不低于混凝土设计强度的预制混凝土垫块或合格塑料垫块，尺寸准确、强度达标，表面平整。进场时进行外观及强度抽检，确保能有效控制保护层厚度，不合格垫块禁止使用。

其他材料：绑扎用20#铁丝、电渣压力焊用铁丝球、石棉绳等辅助材料，需符合施工工艺要求，杜绝因辅助材料质量问题影响钢筋工程质量。

3.3材料存储管控

钢筋及辅助材料应分类、分规格存放，设置专用堆放区，场地需硬化处理并做好排水措施，防止积水锈蚀。钢筋堆放时垫高30cm以上，挂标识牌注明品种、规格、数量、厂家、批号及使用部位，避免受压变形、锈蚀。焊剂、套筒等需存放在防雨、防潮的库房内，做好防潮、防晒措施，确保材料性能稳定。

四、施工工序质量保证措施

4.1钢筋加工质量管控

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