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高新大道跨线桥钢箱梁施工实施细则
一、编制依据
《桥梁用结构钢》(GB/T714-2015)
《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JT-T722-2008)
《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)
高新大道跨线桥钢箱梁设计图纸及相关技术文件
二、施工准备
2.1技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件,明确钢箱梁结构尺寸、材料要求、焊接标准、预拱度设置等关键参数。
结合桥梁纵坡、横坡及预拱度等因素,采用三维设计软件Pro/ENGINEER进行全桥节段三维建模,完成精确放样,确定各构件加工尺寸及工艺补偿量。
编制专项施工方案、焊接工艺评定方案、吊装方案及应急预案,报监理工程师审批后实施。
对施工人员进行技术交底和安全培训,重点讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急措施。
2.2现场准备
场地清理与硬化:拆除吊装作业区域内道路两侧部分绿化带、人行道,换填80cm厚砂砾石或级配碎石,浇筑20cm厚C30混凝土,拓宽并硬化形成社会通道及吊装作业场地,确保场地承载力满足吊装设备及钢箱梁存放要求。
临时支墩搭设:根据施工方案在指定位置搭设临时支墩,柱底铺设C35基础砼,柱顶布置两拼六四军用梁或工字钢,梁上设置承重短钢管和调位千斤顶,临时支墩基础稳固,顶面抄平,确保受力均匀。
防护棚架搭设:在钢箱梁焊接作业区域的梁底下方,采用脚手管搭设防护棚架,防止高空坠物伤人及损坏通行车辆。
吊装设备场地布置:规划吊装设备停放位置、行走路线,平整压实场地,确保设备作业安全。
临时设施布置:搭建现场办公区、材料堆放区、焊接作业区及安全防护设施,配备消防器材、急救设备等。
2.3材料准备
钢箱梁主体结构采用Q345qC钢,临时配件、临时支座等采用Q235B钢板,所有钢材进场时需提供质量证明书、复验报告,确保符合相关标准要求。
焊接材料选用与母材相匹配的焊丝、焊剂和手工焊条,进场时需提供产品合格证、质量检验报告,存储在干燥通风的库房内,防止受潮变质。
防腐涂装材料选用环氧富锌底漆、封闭漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆,其技术指标需符合JT-T722-2008规定,进场时需提供产品说明书、检测报告。
其他材料:砂砾石、级配碎石、C30/C35混凝土、脚手管、军用梁、工字钢、承重短钢管、调位千斤顶等,按施工计划分批进场,进场前进行质量检验。
三、资源配置
3.1人力资源配置表
序号
岗位名称
数量
资质要求
职责范围
1
项目经理
1名
注册建造师,5年以上类似项目管理经验
全面负责项目施工组织、协调、管理
2
技术负责人
1名
中级及以上职称,3年以上类似项目技术管理经验
负责技术方案编制、技术交底、质量控制
3
质量工程师
2名
初级及以上职称,2年以上质量管控经验
负责施工质量检查、验收及资料整理
4
安全工程师
2名
注册安全工程师,2年以上安全管理经验
负责施工安全监督、隐患排查及培训
5
焊接工程师
2名
中级及以上职称,3年以上钢结构焊接经验
负责焊接工艺指导、焊接质量控制
6
焊工
15名
持有有效焊工证,熟练掌握相应焊接方法
负责钢箱梁焊接作业
7
起重工
8名
持有有效起重工证,3年以上吊装作业经验
负责钢箱梁吊装作业
8
起重指挥
4名
持有有效起重指挥证,2年以上指挥经验
负责吊装作业指挥
9
普工
20名
具备基础施工技能
负责材料搬运、场地清理等辅助工作
10
涂装工
10名
2年以上钢结构涂装经验
负责钢箱梁防腐涂装作业
11
测量工
4名
持有有效测量证,2年以上测量经验
负责施工测量放线、高程控制
3.2机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
技术参数
1
履带吊车
500t
2台
钢箱梁吊装
最大起重量500t,最大作业半径50m
2
汽车吊
250t
2台
辅助吊装、材料转运
最大起重量250t,最大作业半径40m
3
九辊校平机
/
1台
钢板矫平
可矫平板厚≤20mm,板宽≤3000mm
4
十一辊校平机
/
1台
厚钢板矫平
可矫平板厚≤40mm,板宽≤3000mm
5
抛丸机
/
1台
钢材预处理
处理板厚≤40mm,处理效率≥10㎡/h
6
激光切割机
/
2台
钢板下料
切割精度±1mm,可切割板厚≤20mm
7
等离子切割机
/
2台
钢板下料
切割精度±2mm,可切割板厚≤30mm
8
火焰切割机
/
4台
钢板下料
切割精度±3mm,可切割板厚≤50mm
9
镗床
/
1台
吊点耳板索孔加工
加工精度±0.1mm
10
刨边机
/
1台
过渡坡口、板边加工
加工板厚≤40mm,加工精度±0.5mm
11
数控钻床
/
2台
制孔作业
钻孔精度±0.2mm
12
摇臂钻床
/
2台
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