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- 2026-01-21 发布于境外
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海上承台钢吊(套)箱施工实施细则
一、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)
《港口与航道工程施工及质量验收规范》(JTS257)
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50)
本项目海上承台施工设计图纸
现场勘察报告及施工组织设计相关要求
二、施工准备
(一)技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范,明确钢吊(套)箱结构尺寸、材料要求、焊接标准、下放工艺及混凝土浇筑参数,编制专项施工方案并完成审批、交底工作。
测量人员完成测量仪器校验与标定,复核钢护筒平面位置、倾斜度及标高,建立现场测量控制网,制定钢吊(套)箱定位、下放测量方案。
试验室完成C30封底混凝土、承台混凝土配合比试配,确定最佳配合比,明确原材料质量标准;完成钢筋、钢材等原材料的进场检验与试验工作。
组织施工人员进行技术培训和安全交底,重点培训钢吊(套)箱加工验收、吊装下放、混凝土浇筑、大体积混凝土温控等关键工序的操作要点。
(二)现场准备
清理施工区域海域杂物,检查栈桥、作业平台的承载力及稳定性,确保满足设备吊装、材料运输及人员作业要求。
拆除栈桥钻孔平台,在钢护筒上焊接型钢牛腿,搭建拼装平台(标高+3.5m),确保平台平整、牢固。
规划材料运输路线及堆放区域,搭建现场临时办公区、钢筋加工区,配备防风、防雨、防腐蚀设施;设置安全警示标志、围挡,划分作业区域。
检查现场水电供应系统,确保混凝土搅拌、泵送、冷却水管通水等作业正常开展;调试通信设备,保障钢吊(套)箱下放时指挥指令畅通。
(三)物资准备
钢吊(套)箱委托具备资质的厂家加工,加工完成后按设计要求及规范进行验收,确保结构尺寸、焊缝质量、防腐涂层等符合要求;原材料进场时提供质量证明文件,钢材、钢筋等按批次进行力学性能检验。
准备千斤顶、钢绞线、锚固螺母、撑脚等下放设备,泵车、混凝土罐车、长臂挖机、空压机、风钻等施工机械设备,完成检修、调试和标定,确保性能良好。
配备导管、料斗、冷却水管、预埋件等辅助材料,混凝土原材料(水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂等)按配合比要求足量储备,做好防潮、防晒、防腐措施。
三、资源配置
(一)人力资源配置表
序号
岗位名称
数量
职责要求
1
技术负责人
1名
负责施工技术指导、方案交底、质量管控及技术难题处理
2
测量工程师
3名
负责测量放样、钢护筒及吊(套)箱定位复核、标高监测
3
试验员
2名
负责原材料检验、混凝土配合比控制、试块制作与养护
4
焊工
8-10名
负责钢吊(套)箱拼接、牛腿焊接等作业,持证上岗
5
起重工
6名
负责钢吊(套)箱吊装、下放作业,持证上岗
6
混凝土工
10-12名
负责混凝土浇筑、振捣、养护作业
7
钢筋工
15-20名
负责钢筋加工、绑扎、预埋筋安装作业
8
机械操作工
5名
负责泵车、罐车、挖机等设备操作,持证上岗
9
安全员
3名
负责现场安全巡查、隐患排查、安全交底落实
10
质量员
3名
负责各工序质量检查、验收,填写检查记录
11
普工
8-10名
负责现场清理、材料搬运、辅助作业
12
下放指挥人员
1名
负责钢吊(套)箱下放现场统一指挥
(二)机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
千斤顶
100t
18台
钢吊箱下放
2
千斤顶
80t
14台
钢套箱下放
3
驳船
500t
1艘
钢吊(套)箱运输
4
泵车
混凝土泵车
2台(主墩)、1台(交接墩)
混凝土浇筑布料
5
混凝土罐车
8m3
10台(主墩)、6台(交接墩)
混凝土运输
6
长臂挖机
≥20m
1台
水下挖淤泥作业
7
空压机
常规
2台
桩头清理、凿毛作业
8
风钻
常规
4台
桩头破除、凿毛作业
9
全站仪
测角精度≤2″,测距精度≤2mm+2ppm
1台
平面位置测量、定位复核
10
水准仪
DS05
1台
标高测量、沉降观测
11
钢筋切断机
GQ40
1台
钢筋切断加工
12
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋弯曲成型
13
钢筋连接设备
机械连接套丝机
1台
大直径钢筋机械连接加工
14
电焊机
BX1-500
6台
钢筋焊接、钢结构拼接
15
冷却水泵
常规
4台
大体积混凝土冷却水管通水
(三)主要材料配置表
序号
材料名称
型号规格
数量
用途
1
钢材
Q235B(t=12mm、16mm、20mm等)
按设计用量
钢吊(套)箱制作
2
钢筋
φ≤25mm
按设计用量
承台钢筋(焊接接长)
3
钢筋
φ≥25mm
按设计用量
承台钢筋(机械连接)
4
三级螺纹钢筋
常规
按设计用量
塔柱预埋主筋
5
角钢
常规
按设计用量
劲性骨架制作
6
冷却水管
φ40×2mm铁皮管
按设计用量
大体积混凝土温控
7
导管
常规
26根(主墩)
封底
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