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墩柱模板施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于墩柱模板施工实施细则，提炼各环节关键工序及核心操作要求，适用于现场作业人员、技术员及质检员开展日常施工、监督工作，旨在规范操作流程、把控质量要点、规避安全风险，确保墩柱模板施工质量与效率。

二、前期准备关键工序

（一）技术准备

组织相关人员熟悉设计图纸、规范及实施细则，明确模板制作、安装、拆除各环节技术参数与质量标准。

完成全桥控制网布设，精准测放墩身中心点、四角点等控制点，必须执行换手复核，确保测量数据无误。

编制专项施工方案并审批，向作业班组进行针对性技术交底，留存交底记录。

（二）材料与设备准备

材料管控：

面板选用光洁平整钢板，宽度＜1.5m时采用整张钢板，无焊接拼缝；肋板选用槽钢、角钢等，原材料需验收合格并留存证明。

辅助材料：Φ25mm精扎螺纹钢对拉螺杆、海绵条、液压油（脱模剂）、砂浆等，需质量合格，脱模剂需清洁无杂质。

设备配置（核心设备）：

吊装设备：汽车吊（型号按吊装重量及高度确定）1台，3t手拉葫芦若干，用于模板吊装与位置调节。

加工设备：角磨机（打磨除锈）、焊机（模板焊接）、车床（扁钢刨削）各若干，确保性能良好。

检测工具：5m/30m钢尺、2m靠尺、塞尺、吊垂球、扭矩扳手，需校验合格方可使用。

（三）现场准备

清理承台顶面及施工区域，保证场地平整无杂物，搭建牢固的安全施工平台，满足操作及物料堆放需求。

规划模板堆放区，做好排水防潮措施，防止模板锈蚀变形；检查施工水电设施，确保安全可用。

三、模板制作关键工序

（一）下料加工

按设计尺寸精准下料，面板边口需磨削处理，无向外倾斜角度；肋板下料后调平调直，槽钢、角钢采用通长形式。

扁钢内侧（与面板接触面）用车床刨削，保证贴合紧密，为后续焊接及拼装质量奠定基础。

（二）焊接作业

面板与面板：采用双侧满焊，表面一侧焊后磨平抛光，焊缝处无凹凸感及坑凹缺陷。

边肋与面板：单侧断续角焊缝（外口不焊），焊缝长度20mm、间距100mm、焊角高度5mm，严格控制焊接参数。

肋板与肋板：双侧满焊；凸型槽与面板：满焊后磨平抛光，杜绝未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。

焊接过程中采取防变形措施，避免焊接应力导致面板变形，影响墩柱外观质量。

（三）防腐与预拼装

防腐处理：模板加工完成后，在肋板一侧涂刷2遍防腐漆，确保均匀无漏刷。

厂内预拼装：邀请建设、监理单位共同参与，检查拼接缝隙、整体尺寸及连接可靠性，合格后对模板编号，附带产品合格证出厂。

四、模板安装关键工序

（一）模板清理

安装前用角磨机打磨模板，清除锈斑及混凝土斑点，经技术员、质检员验收，标准为擦拭后无明显铁锈和黑斑，不合格需返工。

涂刷脱模剂：采用液压油，用清洁滚轮涂刷，每5次更换一次滚轮，要求轻、薄、均匀，用量控制在0.25kg/㎡，涂刷后遇雨水冲刷需重新涂刷。

（二）安装流程与控制

找平密封：承台与模板间用砂浆找平，粘结海绵条，彻底封堵缝隙，防止漏浆。

放线定位：通过控制网测放墩身中心点、角点，换手复核后，在承台面弹出轮廓线及立模控制线十字轴线。

分块安装：按图示①→②→③→④顺序吊装模板，每块模板就位后立即插定位销、戴螺栓，上端用8#铁丝固定在钢筋上；安装③、④模板时，同步连接角部对拉螺杆。

调整固定：每安装一节段模板，用钢尺检查顶口尺寸，吊垂球校验垂直度，测量轴线偏位；通过手拉葫芦、千斤顶或缆风绳调节，直至符合要求后固定。

对拉螺杆安装：穿Φ25mm精扎螺纹钢对拉螺杆，锁住外模板，技术员检查螺栓拧紧情况，混凝土浇筑前再次复核，确保受力均匀。

（三）安装验收

班组自检：检查结合面清理、接缝封堵、脱模剂状态、钢筋保护层厚度及加固情况，自检合格后报技术员复检。

专检与监理验收：技术员复检合格后报质检员专检，最终报请监理工程师验收，验收通过方可进入混凝土浇筑工序。

五、模板拆除关键工序

（一）拆除条件

混凝土强度达到2.5MPa以上（常温1天、冬季2天），以同条件养护试块抗压强度报告为依据，严禁未达强度擅自拆模。

（二）拆除操作

拆除顺序：自下而上分块拆卸，先凿除承台顶部找平层，再拆底部调节模；先拆水平对拉螺栓，再拆上下模板连接螺栓，逐块拆除。

临时加固：拆卸前用脚手管或钢丝将模板与施工平台临时固定，已拆活动模板需一次连续拆完，严禁全部松动后一次性拉拽。

模板转运：拆卸后在平台内提升，手拉葫芦配合汽车吊转运，设专人指挥；模板、支撑材料边拆边清、分类码垛，严禁抛掷。

（三）安全与质量控制

高处拆模作业区设警示标志，进出口专人巡视，非操作人员禁止进入；作业人员站在平稳牢固处，严禁猛撬，防止坠落。

避免模板碰撞墩身混凝土，防止缺棱掉角、破损；拆模后及时清理保养模板，变形模板校正修复，损坏严重的予以更换。

六、质量控制关键要点

原材料管控：进场时核查质量证明文