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墩柱模板施工质量通病防治手册

一、总则

（一）编制目的

为系统性识别墩柱模板施工各环节常见质量通病，明确通病产生原因、危害及针对性防治措施，规范施工操作，提升质量管控水平，减少质量缺陷返工，确保墩柱施工质量符合设计要求及现行规范标准，保障工程结构安全与外观质量，特制定本手册。

（二）编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》（现行国家标准）

《公路桥涵施工技术规范》（现行国家标准）

项目墩柱设计图纸、施工组织设计及专项施工方案

墩柱模板施工实施细则、质量保证措施及关键工序操作手册

（三）适用范围

本手册适用于墩柱模板从原材料进场、制作、安装、验收至拆除的全过程质量通病防治工作，供现场作业人员、技术员、质检员、监理工程师等相关岗位使用，作为施工质量管控的指导性文件。

二、模板制作阶段质量通病及防治措施

质量通病

产生原因

危害

防治措施

面板表面凹凸变形、平整度超标

1.原材料钢板平整度不合格，存在锈蚀、翘曲；2.焊接工艺不当，焊接应力导致面板变形；3.下料后未进行调平处理

1.影响墩柱外观质量，表面出现凹凸不平；2.模板拼接缝隙过大，易引发漏浆；3.增加混凝土振捣难度，导致内部密实度不足

1.原材料进场严格检验，选用平整度、光洁度符合要求的钢板，宽度＜1.5m采用整张钢板，无焊接拼缝；2.焊接前对构件定位固定，采用对称焊接、分段焊接工艺，减少焊接应力；3.下料后对面板、肋板进行调平调直，面板边口磨削处理，无向外倾斜角度；4.模板制作完成后用2m靠尺检测平整度，偏差超过1mm的及时校正

焊缝质量缺陷（未焊透、夹渣、气孔、裂纹）

1.焊工操作不规范，焊接参数选择不当；2.焊接前未清理构件表面油污、铁锈、焊渣；3.焊接顺序不合理，局部受热不均

1.降低模板整体承载力，易在吊装或混凝土浇筑时出现焊缝开裂；2.接缝处密封不严，引发漏浆；3.影响模板使用寿命，易发生锈蚀

1.焊工必须持证上岗，焊接前进行技术交底，明确各部位焊接工艺要求；2.焊接前彻底清理构件表面油污、铁锈、焊渣，保证焊接面洁净；3.严格控制焊接参数，面板与面板采用双侧满焊，边肋与面板采用单侧断续角焊缝（焊缝长20mm、间距100mm、焊角高5mm）；4.焊接完成后由焊工自检、质检员专检，采用目测、焊缝量规检查，关键焊缝进行无损检测，不合格焊缝及时返修

模板尺寸偏差超标

1.下料尺寸测量不准确，未进行复核；2.预拼装时未严格按设计图纸操作，拼接错位；3.肋板焊接位置偏差，影响整体尺寸

1.模板无法顺利拼装，延误施工进度；2.拼装后缝隙过大，漏浆严重；3.导致墩柱几何尺寸偏差，影响结构受力性能

1.下料前核对设计尺寸，采用精准测量工具，下料后由技术员复核尺寸；2.厂内预拼装邀请建设、监理单位参与，按编号拼装，检查拼接缝隙及整体尺寸，确保符合允许偏差（长和宽+0，-1mm；肋高±5mm）；3.肋板焊接前标记定位线，确保焊接位置准确，焊接后检查尺寸偏差，超标的及时调整

防腐涂层脱落、漏刷

1.涂刷前未清理构件表面焊渣、铁锈；2.防腐漆质量不合格，或涂刷厚度不足；3.涂刷后未充分干燥即进行拼装或转运

1.模板易发生锈蚀，影响使用寿命；2.锈蚀部位污染混凝土表面，影响外观质量；3.模板拆除时易与混凝土粘结，造成表面破损

1.防腐涂刷前彻底清理构件表面焊渣、铁锈，确保表面洁净干燥；2.选用合格的防腐漆，在模板有肋的一侧均匀涂刷2遍，无漏刷、流挂现象；3.防腐漆充分干燥固化后再进行预拼装或转运，转运过程中避免涂层磨损，破损部位及时补刷

三、模板安装阶段质量通病及防治措施

质量通病

产生原因

危害

防治措施

模板轴线偏位超标

1.测量放线错误，未执行换手复核制度；2.模板定位不牢固，浇筑过程中移位；3.基底不平整，导致模板倾斜

1.墩柱轴线偏差超过规范要求（允许偏差10mm），影响结构受力；2.相邻墩柱间距偏差，影响后续梁体安装；3.外观质量不合格，需返工处理

1.建立全桥控制网，测放墩身中心点、四角点及立模控制线，必须执行换手复核，测量数据双人核对无误后存档；2.模板安装前用砂浆找平承台顶面，粘结海绵条，确保基底平整；3.模板分块安装后立即临时固定，用吊垂球校正垂直度，拉线尺量轴线偏位，调整合格后再紧固对拉螺杆及缆风绳；4.混凝土浇筑过程中设专人监测模板位置，发现移位及时调整

模板接缝漏浆

1.模板拼接缝隙未封堵或封堵不严密；2.模板边缘变形、翘曲，导致拼接不贴合；3.脱模剂涂刷不均匀，局部粘结

1.混凝土表面出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷；2.水泥浆流失，影响混凝土强度；3.清理漏浆后增加施工成本，延误工期

1.模板预拼装时检查拼接缝隙，对变形、翘曲的模板进行校正，无法校正的更换；