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海上承台钢吊（套）箱施工质量保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面管控海上承台钢吊（套）箱施工质量，建立标准化质量管控体系，明确各工序质量责任、控制标准及防控措施，防范海上施工特殊环境下的质量隐患，确保钢吊（套）箱加工、安装、混凝土浇筑及后续工序质量符合设计图纸、相关规范及项目验收要求，保障承台结构安全与使用性能，特制定本措施。

（二）适用范围

本措施适用于本项目海上主墩钢吊箱、辅助墩及交接墩钢套箱施工全流程，涵盖钢吊（套）箱加工验收、下放就位、封底混凝土浇筑、桩头处理、钢筋及预埋件安装、承台混凝土浇筑及温控养护等各关键工序。

（三）编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）

《港口与航道工程施工及质量验收规范》（JTS257）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

本项目海上承台施工设计图纸、现场勘察报告及施工组织设计

本项目钢吊（套）箱专项施工方案及质量验收标准

（四）核心原则

遵循“预防为主、全程管控、责任到人、闭环管理”原则，结合海上施工风浪大、环境复杂、工序衔接紧密的特点，强化事前预判、事中控制、事后验收，将质量管控贯穿施工全流程，确保各工序质量达标，整体工程质量可控。

二、质量管控体系与责任分工

（一）管控体系建立

成立以项目经理为第一责任人、项目总工牵头技术管控、质量部门为主导、施工班组为执行单元的三级质量管控体系，结合海上施工特点增设现场临时质量巡检组，明确各层级管控职责，制定质量考核与奖惩机制，确保管控指令高效落地，形成“技术指导、质量监督、班组执行”的联动格局。

（二）岗位职责划分

项目经理：全面负责项目施工质量，审批质量保证措施及专项方案，保障质量管控投入，组织质量检查及问题处置，对项目整体质量负总责。

项目总工：牵头编制质量保证措施及专项施工方案，负责技术交底、质量难题破解，组织质量技术培训，审核质量检测数据，对质量技术的科学性、可行性负责。

质量员：负责现场质量巡检、旁站监督，重点管控关键工序质量，核对施工参数与质量标准，填写质量记录，对不合格工序下达整改通知并跟踪复核，组织工序交接验收。

技术负责人：负责具体工序技术指导，落实技术交底要求，检查作业人员操作规范性，及时处理施工中出现的质量技术问题，参与质量检测与验收。

测量工程师：负责测量仪器校准、现场放样及复核，精准控制钢吊（套）箱就位标高、平面位置及承台钢筋、预埋件定位，提供可靠测量数据，对测量成果负责。

试验员：负责原材料检验、混凝土配合比控制、试块制作与养护，监测混凝土入模温度及温控数据，提供合格试验报告，严禁不合格材料投入使用。

施工班组：严格按技术交底及质量标准施工，做好班组自检自纠，及时上报施工中的质量隐患，配合质量检查及整改工作，确保工序质量符合要求。

临时质量巡检组：负责海上作业面实时巡检，重点排查风浪影响下钢吊（套）箱稳定性、混凝土浇筑质量及临时结构安全性，及时反馈质量隐患并跟踪整改。

三、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备管控

组织技术、质量、施工及测量团队，深入熟悉设计图纸、规范及专项方案，明确钢吊（套）箱结构尺寸、焊接标准、下放精度、混凝土参数等核心要求，结合海上施工环境梳理质量控制点，形成针对性防控清单。

专项施工方案及质量保证措施经审批后方可实施，技术交底需层层传递至每一位作业人员，交底内容需结合海上施工特点，明确工艺要点、质量标准、验收要求及应急处置方法，交底双方签字确认归档，杜绝模糊交底、口头交底。

测量仪器需经专业机构校验标定，在校验有效期内使用；提前复核钢护筒平面位置、倾斜度及标高，建立海上施工测量控制台账，制定风浪天气下的测量应急方案，确保测量精度不受环境影响。

（二）原材料与设备管控

原材料进场需附带完整质量证明文件，钢材（Q235B）、钢筋、防腐涂料、水泥、砂石料、外加剂等按批次进行检验，钢材需做力学性能试验，防腐涂料需验证附着力及厚度达标性，混凝土原材料需符合配合比设计要求，经试验合格后方可入库使用，严禁不合格材料进场。

钢吊（套）箱委托具备相应资质的厂家加工，加工前审核加工图纸，明确尺寸精度、焊缝标准及防腐要求；出厂前完成厂内预拼装及质量验收，不合格构件严禁出厂；千斤顶、泵车、振捣器、全站仪等施工机械设备及检测工具，需检修调试完毕，性能达标并经校验后投入使用，配备备用设备应对海上突发故障。

原材料及构件按规格分类堆放，钢材、钢筋做好防雨、防锈措施，水泥、外加剂做好防潮、防晒措施，设置明显标识，注明材料名称、规格、检验状态；海上运输构件时，采取加固防护措施，防止风浪导致构件变形、损坏。

（三）现场准备管控

检查栈桥、作业平台的承载力及稳定性，加固薄弱部位，清理平台杂物，确保满足设备吊装、材料运输及人员作业要求；规划