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房建项目钢筋工程施工关键工序操作手册

一、总则

1.1编制目的

为规范房建项目钢筋工程施工关键工序操作，明确工艺标准、质量要求及安全要点，确保钢筋工程施工质量符合设计及规范规定，为现场作业人员提供实操指导，特编制本手册。

1.2适用范围

本手册适用于房建项目基础、主体结构中钢筋加工、连接、绑扎、定位控制等关键工序的施工操作，涵盖基础筏板、暗柱、剪力墙、梁、板、楼梯等构件。

1.3核心依据

本手册依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及项目施工图纸、设计变更文件编制。

二、钢筋加工关键工序

本工序核心要求：尺寸精准、成型规范，偏差控制在规范允许范围内，为后续连接及绑扎工序奠定基础。

2.1钢筋调直

操作方法：优先采用机械调直，必要时可采用冷拉调直，严禁采用热加工调直方式。

工艺参数：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。

质量标准：调直后的钢筋应平直，无局部曲折、表面损伤，钢筋直径偏差符合规范要求。

2.2钢筋切断

前期核对：切断前逐一核对钢筋规格、数量，确保与配料表一致，清除钢筋表面铁锈、油污。

操作要点：使用钢筋切断机作业，控制切断速度，避免切口变形；切口应平整，无马蹄形、起弯现象，严禁用气割切断钢筋。

偏差控制：钢筋下料长度允许偏差±10mm，加工过程中每批次随机抽检不少于3根，发现偏差及时调整设备。

2.3钢筋弯曲成型

通用要求：按设计图纸及配料表要求弯曲，弯曲过程中避免钢筋反复弯折，防止产生裂纹。

具体参数：

HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

HRB335级、HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度符合设计要求。

钢筋作不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋末端弯钩：一般结构弯折角度不应小于90°，抗震结构应为135°；弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径；平直部分长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，抗震结构不应小于箍筋直径的10倍。

质量检查：成型钢筋形状、尺寸符合设计要求，弯起钢筋弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。

2.4滚压直螺纹丝头加工

设备选用：采用GZJ-32型剥肋滚丝机，作业前调试设备，确保丝头加工精度。

操作流程：先剥切钢筋横肋和纵肋，使柱体直径达到统一尺寸，再进行螺纹滚压成型；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，公差为±2P（P为螺距）。

质量检验：每加工10个丝头用通、止环规检查一次，通规应能顺利通过丝头，止规应止在丝头末端2~3扣；质检员按工作班验收，抽样10％且不少于10个，合格率低于95％时加倍复检，仍不达标则全部逐个检验，不合格丝头切去重新加工。

2.5加工后堆放

加工成型的钢筋按部位编号，分规格堆放整齐，挂标识牌注明钢筋编号、规格、数量、使用部位；堆放位置位于塔吊回旋半径内，垫高存放，避免受压变形、锈蚀，做好防雨防潮措施。

三、钢筋连接关键工序

本工序核心要求：连接方式符合设计，接头质量合格，受力性能达标，接头布置满足规范及抗震要求。

3.1连接方式选择

根据钢筋直径及受力情况确定：直径＜18mm的钢筋采用绑扎搭接；直径≥18mm的水平钢筋采用等强度剥肋直螺纹连接；直径≥18mm的竖向钢筋采用等强度剥肋直螺纹连接或电渣压力焊；闪光对焊用于钢筋加工中的连接。

3.2绑扎搭接连接

搭接长度：纵向受拉钢筋绑扎搭接接头最小长度符合规范附录B要求，结合钢筋类型、混凝土强度等级、接头面积百分率及抗震要求调整；受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

接头布置：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，连接区段长度为1.3倍搭接长度（1.3ll）；同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件不宜大于25％，柱类构件不宜大于50％，确需增大时梁类构件不应大于50％。

绑扎要求：搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；搭接处应在中心和两端用20#铁丝绑牢，确保连接牢固，不得松动。

箍筋配置：梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计配置箍筋；设计无要求时，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm，受压搭接区段不应大于10倍且不应大于200mm；柱中纵向钢筋直径大于25mm时，搭接接头两个端面外100mm范围内各设两个箍筋，间距宜