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海上承台钢吊（套）箱施工安全技术保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面落实海上承台钢吊（套）箱施工安全管理要求，结合海上风浪大、作业空间有限、工序衔接紧密及临水高空作业多的特殊环境，建立标准化安全技术管控体系，明确各工序安全风险点、技术标准及防控措施，防范高空坠落、物体打击、机械伤害、溺水、结构失稳等安全事故发生，保障施工人员生命安全、机械设备完好及施工顺利推进，特制定本措施。

（二）适用范围

本措施适用于本项目海上主墩钢吊箱、辅助墩及交接墩钢套箱施工全流程，涵盖钢吊（套）箱加工运输、现场拼装、下放就位、封底混凝土浇筑、桩头处理、钢筋及预埋件安装、承台混凝土浇筑、温控养护等各关键工序，同时包含海上作业平台、临时用电、机械设备、应急处置等安全技术管控环节。

（三）编制依据

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ196）

《港口与航道工程施工安全规范》（JTS205）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）

本项目海上承台施工设计图纸、现场勘察报告及施工组织设计

本项目钢吊（套）箱专项施工方案及安全专项方案

国家及地方现行安全生产法律法规、行业标准及项目安全管理规定

（四）核心原则

遵循“安全第一、预防为主、综合治理、技术先行”原则，立足海上施工环境特点，强化风险预判与源头管控，将安全技术措施贯穿施工全流程，落实“全员参与、全程管控、责任到人、闭环管理”要求，确保各项安全技术措施落地见效，实现施工安全零事故。

二、安全技术管控体系与责任分工

（一）管控体系建立

成立以项目经理为第一责任人、项目总工牵头技术管控、安全部门为主导、施工班组为执行单元的三级安全技术管控体系，结合海上施工特性增设现场临时安全巡检组及海上应急救援小组，明确各层级管控职责，制定安全技术考核与奖惩机制，打通“技术指导安全、安全监督执行、应急快速响应”的联动通道，确保管控指令高效落地。

（二）岗位职责划分

项目经理：全面负责项目施工安全，审批安全专项方案及安全技术措施，保障安全投入，组织安全检查、隐患处置及应急演练，对项目整体安全负总责。

项目总工：牵头编制安全专项方案及安全技术措施，负责安全技术交底、技术难题破解，组织安全技术培训，审核安全技术参数，对安全技术的科学性、可行性负责。

安全员：负责现场安全巡检、旁站监督，重点管控高空作业、起重吊装、临时用电等关键环节，纠正违规操作，排查安全隐患，填写安全记录，组织安全警示教育，参与事故调查处理及应急处置。

技术负责人：负责具体工序安全技术指导，落实技术交底要求，检查作业人员操作规范性，及时处理施工中出现的安全技术问题，参与安全隐患排查与整改。

机械管理员：负责千斤顶、泵车、塔吊、驳船等机械设备的安全管控，组织设备检修、调试及标定，确保设备性能达标，监督操作人员持证上岗，做好设备安全台账，排查机械安全隐患。

测量工程师：负责海上测量作业安全，落实测量仪器防护措施，规划测量作业安全区域，确保测量人员在安全环境下作业，规避风浪带来的作业风险。

施工班组：严格按安全技术交底及操作规程施工，落实自我防护措施，开展班组自检自纠，及时上报安全隐患，配合安全检查及整改工作，杜绝违规作业。

临时安全巡检组：负责海上作业面实时巡检，重点排查风浪影响下钢吊（套）箱稳定性、作业平台安全性、临时结构牢固性，及时反馈安全隐患并跟踪整改。

应急救援小组：负责应急物资储备、应急演练组织，发生安全事故时快速响应，开展人员救援、事故控制及善后处置工作。

三、施工准备阶段安全技术保证措施

（一）技术准备管控

组织技术、安全、施工及应急团队，结合设计图纸、现场勘察资料及海上施工环境，全面梳理各工序安全风险点，重点识别高空坠落、物体打击、机械倾覆、溺水、结构失稳、触电、风浪灾害等风险，编制针对性安全专项方案及应急救援预案，经审批后方可实施。

开展分层级安全技术交底，从项目管理层到一线作业人员层层传递，交底内容需结合海上施工特点，明确工序安全要点、操作规范、防护措施、应急处置方法及风浪天气作业要求，交底双方签字确认归档，杜绝模糊交底、口头交底，确保每位作业人员掌握安全技术要点。

组织安全技术培训及应急演练，重点培训高空作业防护、起重吊装操作、海上应急救援、溺水急救、触电处置等技能，提升作业人员安全意识及应急处置能力；针对海上风浪、暴雨等恶劣天气，开展专项应急演练，考核合格后方可上岗作业。

（二）机械设备与物资管控

起重设备、千斤顶、泵车、振捣器、全站仪、驳船等机械设备进场前，需检查外观质量、性能参数，经专业机构检测合格并备案后，方可投入使用；施工前完成全面检修、调试，重点检查千斤顶伸缩行程、制动装置、吊具牢固性，驳船稳定性及导航设备，确保各部件完好有效