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跨线桥钢箱梁施工质量通病防治手册

本手册基于《桥梁用结构钢》（GB/T714-2015）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及跨线桥钢箱梁施工源文件内容编制，针对施工全流程常见质量通病，系统梳理其表现形式、产生原因及针对性防治措施，旨在规范施工行为、减少质量隐患，确保钢箱梁施工质量符合设计及规范要求，适用于现场施工管理、作业指导及质量管控工作。

一、原材料及构配件质量通病防治

1.1钢材质量通病

通病表现

钢材表面锈蚀、氧化皮未清除彻底；钢材牌号、规格与设计不符；力学性能、化学成分复验不合格；钢材存在裂纹、夹层、凹陷等外观缺陷。

产生原因

原材料进场验收流于形式，未严格核查质量证明书、复验报告及外观质量。

钢材存储环境潮湿、通风不良，未采取防雨、防潮、防锈措施，导致二次锈蚀。

未按规范要求对进场钢材进行抽样复验，或复验不合格钢材未及时清退出场。

防治措施

严格执行原材料进场验收制度，核对钢材牌号、规格、轧制方向，核查质量证明书、出厂合格证，外观检查无锈蚀、裂纹、夹层等缺陷后方可进场。

钢材进场后按批次进行化学成分、力学性能抽样复验，复验合格并签署记录后方可投入使用，不合格钢材立即清退出场，做好退场台账。

钢材存储于干燥通风场地，分类堆放并做好标识，配备防雨、防潮设施，进场后及时进行抛丸预处理及底漆涂装，避免锈蚀。

1.2焊接材料及涂装材料质量通病

通病表现

焊接材料与母材不匹配；焊条、焊剂受潮变质，焊接时产生气孔、夹渣；涂装材料过期、结块，涂层出现脱落、流挂、气泡等缺陷。

产生原因

焊接材料、涂装材料选型不当，未结合母材特性及施工环境选用适配材料。

存储环境温湿度超标，焊接材料未密封存放，涂装材料长期暴晒、受潮。

未检查材料有效期及外观质量，过期、变质材料投入使用。

防治措施

焊接材料选用与Q345qC母材匹配的专用焊丝、焊剂、焊条，涂装材料选用符合JT-T722-2008标准的环氧富锌底漆、中间漆及面漆，进场时核查产品说明书、检测报告。

焊接材料存储于干燥通风库房，控制库房湿度≤60%，焊条、焊剂使用前按要求烘干，随用随取；涂装材料存储温度控制在5-35℃，避免暴晒、受潮，严禁使用过期、结块材料。

进场时检查材料外观质量，焊接材料无受潮、结块，涂装材料无分层、沉淀，不合格材料严禁进场。

1.3构配件加工质量通病

通病表现

加劲圈成型精度不足、变形；吊点耳板索孔加工偏差超标；零件尺寸偏差过大，无法满足组装要求。

产生原因

加工设备精度不足，未定期校验，导致加工偏差。

操作人员未按操作规程作业，加工工艺不合理。

加工后未及时检查尺寸精度，不合格零件流入下一道工序。

防治措施

加劲圈采用三芯辊弯机或油压机成型，吊点耳板索孔用镗床加工（精度控制在±0.1mm），加工前校验设备精度，确保符合加工要求。

操作人员经专业培训合格后上岗，严格按加工工艺及操作规程作业，主要受力零件冷弯内侧半径≥15倍板厚，避免产生裂纹。

零件加工完成后逐件检查尺寸偏差、成型质量，不合格零件及时返修或报废，严禁流入组装工序。

二、零件加工及预处理质量通病防治

2.1钢材预处理质量通病

通病表现

抛丸处理不彻底，表面粗糙度未达到Sa2.5级；底漆涂装漏涂、流挂，漆膜厚度不均匀；抛丸后未及时涂装，钢材二次锈蚀。

产生原因

抛丸机参数设置不合理，作业时漏抛、抛丸不均。

底漆涂装时操作不规范，喷枪距离、移动速度控制不当。

抛丸与涂装间隔时间过长，钢材暴露在空气中发生二次锈蚀。

防治措施

抛丸作业前调试设备参数，确保抛丸均匀，板厚≤40mm时处理效率不低于10㎡/h，处理后用粗糙度对比样板检查，表面粗糙度达标后方可进入涂装工序。

抛丸后4小时内完成车间底漆涂装，采用涂层测厚仪实时监测漆膜厚度（控制在25μm），涂装时保持喷枪匀速移动，避免漏涂、流挂，低温（低于5℃）环境暂停预处理及涂装作业。

预处理后的钢材及时转运至加工区域，避免长时间暴露，存储时做好防护，防止二次锈蚀。

2.2零件下料及矫正质量通病

通病表现

切割边缘偏差超标、切割面垂直度不足；零件矫正后仍存在变形，表面出现凹痕、裂纹；下料时钢材轧制方向与构件受力方向不一致。

产生原因

切割设备精度不足，操作人员未按套料图下料，切割参数控制不当。

矫正工艺不合理，冷矫正环境温度过低，热矫温度及冷却方式不当。

下料前未核对钢材轧制方向，盲目切割导致构件受力性能下降。

防治措施

下料前核对钢材轧制方向，确保主要构件受力方向与轧制方向一致，顶、底板拼接纵缝与加劲肋焊缝距离大于100mm；根据板厚选用合适切割方式（激光±1mm、等离子±2mm、火焰±3mm），控制切割面垂直度≤0.05t（t为板厚）且不大于2.0mm，切割后清除熔渣、毛刺。

冷矫正环境温度不低于-5℃，采用九辊、十一