公司水文水井钻探工设备安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-21 发布于天津
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公司水文水井钻探工设备安全操作规程.docx

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公司水文水井钻探工设备安全操作规程

文件名称:公司水文水井钻探工设备安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司水文水井钻探工在执行水文水井钻探作业时,对设备的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好,防止事故发生。所有参与水文水井钻探作业的人员必须严格遵守本规程。规程包括但不限于设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴合适的个人防护用具,包括但不限于:

-安全帽:佩戴合格的安全帽,确保符合安全标准,避免头部受到撞击。

-防护眼镜:使用防尘眼镜或面罩,防止灰尘、石屑等进入眼睛。

-安全手套:选择适合钻探作业的手套,以保护手部免受锐利物品的伤害。

-防尘口罩:佩戴防尘口罩,减少吸入有害气体和粉尘。

-耳塞或耳罩:使用耳塞或耳罩保护听力,减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目

启机前必须进行以下检查:

-检查钻机各部件是否完好无损,特别是转动部件是否有松动。

-确认钻杆连接牢固,无漏油、漏气现象。

-检查液压系统是否正常,液压油位是否充足,油质是否符合要求。

-检查钻头、钻具是否磨损,是否符合使用标准。

-检查电气设备绝缘性能,确保没有破损或老化。

-检查所有安全防护装置是否正常工作,如限位器、紧急停止按钮等。

-确认操作环境符合安全要求,无易燃易爆物品,地面无积水。

3.作业区域的准备要求

作业区域应满足以下条件:

-确保作业区域通风良好,避免有害气体积聚。

-地面平整,无障碍物,便于钻机移动和作业。

-作业区域应有明显的警示标志,提醒过往人员注意安全。

-钻探位置周边应有足够的空间,以便于设备操作和人员活动。

-事先清理作业区域,确保无杂草、石块等可能影响钻探作业的物品。

-安装必要的安全防护设施,如围栏、警示灯等,确保作业区域安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动钻机前,确保所有人员已穿戴好个人防护装备,并熟悉操作规程。

-打开钻机电源,检查液压系统压力是否正常。

-检查钻杆是否正确连接,并确认钻头方向与设计要求一致。

-进行试运转,检查钻机各部件运行是否平稳,无异常噪音。

-根据钻探设计,调整钻机至合适的工作位置。

-开启钻机,缓慢提升钻头至预定深度,开始钻探作业。

-作业过程中,密切观察钻机运行状态和钻头进尺情况,确保正常。

-钻探过程中,定期检查钻杆、钻头等设备,发现异常立即停机检查。

-钻探结束后,关闭钻机,回收钻杆,清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范

-在进行复杂地层钻探时,应先进行地层分析,选择合适的钻头和钻探参数。

-遇到卡钻时,应立即停止钻进,分析原因,采取解卡措施。

-在钻探过程中,如需进行取样,应严格按照取样规程操作,确保样品的代表性。

-在进行水下钻探时,应确保所有设备具有良好的防水性能,并采取必要的安全措施。

3.异常工况的处理方法

-钻机出现异常噪音或振动时,应立即停机检查,查找原因,排除故障。

-遇到钻头卡钻,应先尝试通过调整钻进参数或使用解卡工具进行解卡。

-如果解卡失败,应立即停止钻进,使用专用工具进行解卡。

-在发生火灾、爆炸等紧急情况时,应立即启动应急预案,迅速撤离人员,并采取相应措施控制火势。

-在设备故障或操作失误导致事故时,应立即上报,启动事故调查程序,分析原因,防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-钻机液压系统压力应在规定范围内,通常为20-30兆帕。

-钻机电机运行平稳,无异常振动和噪音。

-钻头转速和扭矩符合设计要求,通常转速为30-100转/分钟,扭矩为10-50千牛·米。

-钻杆升降速度应均匀,无突然加速或减速现象。

-钻机冷却系统运行正常,冷却水温度保持在规定范围内,通常不超过40摄氏度。

-钻机润滑系统工作良好,润滑油压力和油位正常。

2.典型故障现象

-液压系统压力异常:可能由于液压油泵故障、泄漏或系统堵塞引起。

-电机异常振动或噪音:可能是轴承磨损、电机故障或电源问题。

-钻头转速不稳定:可能是钻头损坏、钻具磨损或控制系统故障。

-钻杆升降异常:可能是钻杆弯曲、断裂或控制系统故障。

-冷却系统故障:可能是冷却水不足、冷却器堵塞或冷却水泵故障。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备各部件的工作状态,包括液压系统、电机、钻头、钻杆和冷却系统。

-使用监测仪器,如压力表、温度计、转速表等,实时监测设备参数。

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