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电路板厂品质管理制度,生产操作与品质控制奖惩制度

一、目的

为了确保电路板厂产品质量，规范生产操作流程，提高员工的质量意识和工作积极性，减少质量事故的发生，特制定本品质管理制度和生产操作与品质控制奖惩制度。

二、适用范围

本制度适用于电路板厂内所有与生产操作和品质控制相关的部门和人员。

三、品质管理组织架构及职责

（一）品质管理委员会

1.组成：由厂长、各部门负责人、品质主管等组成。

2.职责

-制定和修订品质管理方针、目标和制度。

-审议重大质量问题的解决方案。

-协调各部门之间的品质管理工作。

-对品质管理工作进行监督和评估。

（二）品质部

1.品质主管

-负责制定品质检验标准和流程。

-组织实施品质检验计划，确保产品符合质量要求。

-处理客户反馈的质量问题，落实整改措施。

-对检验人员进行培训和管理。

2.检验员

-按照检验标准对原材料、在制品和成品进行检验。

-记录检验数据，及时反馈质量问题。

-协助品质主管处理质量事故。

（三）生产部门

1.生产主管

-组织生产人员按照操作规程进行生产。

-对生产过程中的质量问题进行及时处理和反馈。

-配合品质部进行质量检验和改进工作。

2.生产员工

-严格遵守生产操作规程，确保产品质量。

-及时发现和报告生产过程中的质量问题。

-参与质量改进活动。

四、生产操作规范

（一）原材料检验与管理

1.检验流程

-原材料到货后，仓库管理员应及时通知品质部进行检验。

-品质部检验员按照检验标准对原材料的外观、尺寸、性能等进行检验。

-检验合格的原材料办理入库手续，不合格的原材料应及时退货或进行处理。

2.存储要求

-原材料应分类存放，保持仓库的清洁、干燥和通风。

-对有特殊存储要求的原材料，应按照要求进行存储。

-定期对原材料进行盘点，确保账物相符。

（二）生产过程操作规范

1.设备操作

-生产员工应经过设备操作培训，熟悉设备的性能和操作规程。

-开机前应检查设备的运行状况，确保设备正常运行。

-严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

-设备运行过程中，应密切关注设备的运行状态，发现异常及时停机处理。

-设备使用完毕后，应及时进行清洁和保养。

2.工艺操作

-生产员工应严格按照工艺文件进行操作，不得擅自更改工艺参数。

-在生产过程中，应注意工艺卫生，保持工作区域的清洁。

-对关键工艺环节，应进行重点监控和记录。

3.质量自检

-生产员工在生产过程中应进行自我质量检查，发现问题及时纠正。

-每完成一道工序，应进行质量确认，合格后方可转入下一道工序。

（三）成品检验与包装

1.成品检验

-成品生产完成后，应进行全面的检验。

-品质部检验员按照检验标准对成品的外观、性能、功能等进行检验。

-检验合格的成品办理入库手续，不合格的成品应进行返工或报废处理。

2.包装要求

-成品包装应符合客户要求和运输要求。

-包装材料应清洁、无破损，标识清晰。

-在包装过程中，应注意保护产品，避免产品受到损坏。

五、品质控制流程

（一）进货检验

1.品质部检验员根据原材料检验标准对每批到货的原材料进行检验。

2.对于重要原材料，应进行抽样检验或全检，并记录检验结果。

3.检验合格的原材料方可投入生产，不合格的原材料应及时处理。

（二）过程检验

1.生产过程中，品质部检验员应定期对在制品进行抽检。

2.生产员工在每道工序完成后应进行自检，下道工序员工应进行互检。

3.对于关键工序和质量控制点，应进行重点监控和检验。

（三）成品检验

1.成品生产完成后，品质部应组织进行最终检验。

2.检验内容包括外观、性能、功能等方面，确保成品符合质量标准。

3.检验合格的成品方可入库和发货，不合格的成品应进行返工或报废处理。

（四）客户反馈处理

1.对于客户反馈的质量问题，品质部应及时进行调查和分析。

2.制定相应的整改措施，并跟踪整改效果。

3.将处理结果及时反馈给客户，以提高客户满意度。

六、生产操作与品质控制奖惩制度

（一）奖励制度

1.个人奖励

-质量标兵奖

-每月评选一次，对在生产过程中严格遵守操作规程，产品质量合格率达到100%，且无质量投诉的员工进行表彰和奖励。

-奖励标准为奖金[X]元，并颁