离心泵径向导叶优化改型及性能分析.pdfVIP

总第268期机械管理开发Total268

2025年第8期MechanicalManagementandDevelopmentNo.8,2025

优化改造D0I:10.16525/14-1134/th.2025.08.062

离心泵径向导叶优化改型及性能分析*

孔祥雄

（甘肃省景泰川电力提灌水资源利用中心，甘肃白银730400)

摘要：针对离心泵脉动强度较高的问题，以DG85-80型离心泵为研究对象，利用有限元法对离心泵径向导叶优

化改型及性能进行了模拟分析。由研究发现，导叶叶片越低，离心泵效率与扬程越小，但差异并不是很显著，基本可

以忽略不计；叶高系数为0.6时，离心泵出口低压尾迹区压力略有下降，正导叶内流线分布最好且端动能更低，可

作为径向导叶改型方案。通过具体工程应用验证了改性方案的合理性，有利于提升离心泵运行稳定性。

关键词：离心泵；径向导叶；流态分析；脉动强度

中图分类号：TH311文献标识码：A文章编号：1003-773X(2025)08-0183-03

0弓

引言心泵进行优化，其中，径向导叶改型是一种较为良好

离心泵脉动强度指的是离心泵运行时由于内部的优化方法。

流动的非定常性导致的压力波动程度，将离心泵脉动891011

12

强度控制在合理范围内，可有效抑制离心泵的振动，13

使离心泵更好地运行[1]。然而通过实践观察可以发1415

现，离心泵运行过程中经常出现脉动强度较高的问

题，主要原因有泵壳与泵体密封性破坏、叶片形状与

数量不合理、径向导叶结构不合理、流道均匀性较差

等,影响离心泵稳定运行[2]。其中,径向导叶结构不合

理是影响脉动强度的主要因素之一，合理设计径向导

1一轴;2一滚动轴承；3一密封部件；4—吸入段；5—一导叶；

叶结构，能够有效抑制脉动强度，为离心泵稳定运行6—中段;7一叶轮；8—壳体;9一吐出段;10—导叶套；

打下良好基础[3]。所以，想要使离心泵在工业生产中11一穿杠;12—平衡板；13—平衡盘；14一密封体；

发挥出更大的作用，应对离心泵径向导叶结构进行优15一冷却室盖

化。为此，对离心泵径向导叶优化改型及性能分析进图1DG85-80型离心泵结构

2

行了研究，以此为更好地抑制离心泵脉动强度升高提模型构建

供帮助。为了确定出最佳的DG85-80型离心泵径向导叶

1DG85-80型离心泵概述优化改型方案，根据离心泵内部结构具体情况，预先

DG85-80型离心泵是当前工业领域较为常见的设计出几种不同的径向导叶改型方案，进而以此为基

一种流体输送设备，其结构如图1所示，由轴、滚动轴础，利用有限元分析法，模拟分析不同改型方案条件

承、密封部件、吸人段、导叶、中段、叶轮、壳体、吐出下离心泵外性能、叶轮内部流态特性及径向正导叶流

段、导叶套、穿杠、平衡板、平衡盘、密封体及冷却室盖态特性。模拟分析过程中，先针对不同方案条件下离