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制浆废液利用工职业健康操作规程

文件名称：制浆废液利用工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆废液利用工在生产过程中，对制浆废液的处理、回收和利用等操作环节的职业健康安全。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人身安全和环境保护。规程旨在指导操作人员正确使用设备，合理处理废液，预防职业危害，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于：防酸碱手套、防静电工作服、防尘口罩、安全帽、防护眼镜和防护鞋。根据实际情况，可能还需要佩戴防化学品面罩和耳塞。

2.设备状态确认：

（1）检查制浆废液处理设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤系统等；

（2）确认设备是否有明显的损坏、磨损或泄漏，如有异常，应立即停止操作，报告并维修；

（3）检查所有电气设备是否绝缘良好，是否存在漏电现象；

（4）确保所有安全装置和紧急停机按钮处于正常工作状态。

3.环境检查：

（1）检查作业区域是否有易燃、易爆物质，如有，应立即清除；

（2）确认通风系统是否正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚；

（3）检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒；

（4）检查周围环境是否有障碍物，确保操作人员有足够的空间进行作业。

4.安全培训与教育：

操作人员应接受专门的职业健康安全培训，了解本规程内容和操作流程，熟悉应急处理措施。培训完成后，操作人员应通过考核，证明其具备相应的操作技能和安全知识。

5.操作指导书与程序：

（1）仔细阅读操作指导书，了解操作步骤、注意事项和风险控制措施；

（2）根据指导书内容，准备所需的所有材料和工具；

（3）按照操作程序进行操作，确保每一步骤的正确性和安全性。

6.环境监测：

定期对作业区域进行环境监测，确保空气、水质等环境指标符合国家标准。

7.操作人员配备：

根据操作要求，合理配备操作人员，确保在操作过程中有人负责监控和指导。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度；

（2）检查所有设备是否处于关闭状态，启动前确认无人员进入危险区域；

（3）开启通风系统，确保工作区域空气流通；

（4）按照操作指导书依次开启泵、搅拌器等设备，开始废液处理流程；

（5）在处理过程中，定期检查设备运行状态，确保各部件正常工作；

（6）根据废液处理进度，适时调整搅拌速度和过滤压力；

（7）处理完成后，关闭设备，停止搅拌和过滤流程；

（8）对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在安全位置，使用适当的工具进行操作；

（2）严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式；

（3）在操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，应立即停止操作；

（4）操作过程中，避免身体部位进入可能发生危险的区域；

（5）使用防护用品时，确保其有效性和舒适性。

3.异常处置：

（1）设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

（2）检查故障原因，如为电气问题，应先断电再进行维修；

（3）对于化学泄漏，立即穿戴防护用品，用沙土或干粉覆盖泄漏区域，然后报告并处理；

（4）发生人员伤害时，立即采取急救措施，同时报告上级并按照应急预案进行处理；

（5）操作过程中，如遇突发情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.记录与报告：

（1）操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、异常情况、处理措施等；

（2）对于重大异常或事故，应立即向上级报告，并按照公司规定填写事故报告；

（3）定期对操作记录和报告进行审查，总结经验教训，持续改进操作规程。

5.结束作业：

（1）完成操作后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态；

（2）清理工作区域，移除所有临时工具和材料；

（3）进行环境检查，确保无安全隐患；

（4）离开作业区域前，关闭通风系统，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）泵运转正常，无异常泄漏和压力波动；

（3）搅拌器转速稳定，无过载和故障信号；

（4）过滤系统工作顺畅，无堵塞和反冲洗频率异常；

（5）电气系统显示正常，无过载或短路警告；

（6）所有安全保护装置有效，无失效或误操作现象。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在不平衡或机械部件磨损；

（2）泵泄漏，可能由于密封损坏或管道连接松动；

（3）搅拌器转速不稳定，可能因为电源电压波动或机械故障；

（4）过滤系统堵塞，可能由于滤网损坏或物料性质变化；

（5）电气