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球团原料工工艺操作规程

文件名称：球团原料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于球团原料工在球团生产过程中的操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程内容包括原料准备、混合、配料、制球、干燥、冷却等环节的操作步骤和注意事项。操作人员应具备相关岗位操作技能，熟悉设备性能和事故应急处理措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，避免进入设备区域造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备上无杂物，无遗漏的螺丝、工具等。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保无火源。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

4.原料准备：

a.核对原料种类、数量和品质，确保符合生产要求。

b.检查原料储存区域，确保原料干燥、无杂质、无霉变。

c.检查原料输送设备，确保其运行正常，无堵塞现象。

5.配方确认：

a.核对当天生产配方，确保配料准确无误。

b.了解当天生产任务，包括产量、质量要求等。

6.人员准备：

a.确认操作人员数量充足，分工明确。

b.对操作人员进行岗位培训，确保其了解操作规程和应急处理措施。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.文件记录：

a.准备好操作记录本，记录操作过程中的关键数据和异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备处于正常运行状态。

b.接着进行原料检查，确保原料符合生产要求。

c.然后启动输送系统，开始原料的输送和配料。

d.按照配方要求，将原料投入混合机进行混合。

e.在混合完成后，将混合均匀的原料送入制球机进行制球。

f.制球完成后，将球团送入干燥机进行干燥。

g.干燥后的球团进入冷却环节，降至适宜储存的温度。

h.冷却后的球团通过皮带输送机送至成品堆场。

2.作业方式：

a.操作人员需按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。

b.严格遵循“先开后关”的原则，确保设备启动和停止的安全。

c.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

d.操作人员需定期对设备进行清洁和维护，保持设备清洁和良好状态。

3.异常处置：

a.发生原料输送故障时，立即停止输送系统，排查故障原因并修复。

b.制球机出现堵塞时，立即停止设备，清理堵塞物，然后重新启动。

c.干燥机温度异常时，关闭加热系统，检查温度控制装置，恢复正常温度。

d.冷却环节出现冷却效果不佳时，检查冷却水循环系统，确保冷却水畅通。

e.如遇火灾或触电等紧急情况，立即停止所有操作，按应急程序处置，并及时报警。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的关键参数，包括原料投入量、设备运行时间、温度等。

b.记录所有异常情况和处理结果，为后续分析提供依据。

5.交接班：

a.交班人员需向接班人员详细说明设备运行状态、原料库存、异常情况及处理结果。

b.接班人员确认无误后，方可接班操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.传动装置运行顺畅，无异常响声。

d.润滑系统油压、油温正常，油质清澈。

e.电气控制系统稳定，无跳闸现象。

f.输送带运行平稳，无跑偏现象。

g.各安全防护装置齐全有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或松动。

c.电机温度异常升高，可能存在过载或电气故障。

d.润滑油变质或油量不足，可能影响设备润滑效果。

e.电气控制系统出现异常信号，如跳闸、报警等。

f.输送带跑偏，可能存在输送带磨损或张紧度不当。

3.状态监测方法：

a.通过设备仪表实时监测设备运行参数，如电机电流、温度、压力等。

b.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

c.定期进行设备维护保养，检查传动装置、轴承等部件。

d.对电气控制系统进