2026年新修订版 吸油烟机生产企业《钣金折弯工岗位安全操作规程》.docxVIP

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钣金折弯工岗位安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于吸油烟机钣金件的多角度折弯作业，涵盖数控折弯机操作、折弯模调整、角度控制、半径调节及拼接适配，重点管控折弯角度偏差、钣金开裂、模具挤压风险，确保折弯件角度精度（±0.5°）、折弯半径达标，外壳拼接无缝、结构刚性合格。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉数控折弯机工作原理、操作方法及编程技巧，掌握折弯模、压料板的安装调试，能精准控制90°、135°等常用角度，懂钣金折弯半径与材料厚度的匹配关系，可通过微调参数修正角度偏差。

（2）作业时穿戴防割手套、防砸鞋、防护眼镜、工作服，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，避免被钣金边角划伤或衣物卷入设备；配备角度尺、折弯半径规、压料调节工具、钣金定位夹具。

3.操作前准备

（1）设备检查：确认数控折弯机滑块、工作台、折弯模运行正常，液压系统压力稳定无泄漏，角度调节、行程控制功能灵敏有效，安全防护栏、紧急停机按钮完好，压料板压力达标且动作协调。

（2）模具与物料检查：根据钣金件厚度、折弯角度选用适配折弯模，模具表面清洁无磨损、无杂物，压料板平整无变形；待折弯钣金件无毛刺、无变形，尺寸符合冲压工序交付标准，表面清洁无油污、铁屑。

（3）参数与现场确认：按工艺文件设定折弯参数（压力、行程、折弯速度、保压时间），校准角度定位装置，确保精度控制在±0.5°范围内；清理作业区域，地面无油污、杂物，成品、半成品分区摆放，折弯台铺设防护垫，配备急救箱及边角处理工具。

4.操作过程要求

（1）折弯前将钣金件精准定位，用夹具固定牢固，确保折弯线与模具对齐，避免角度偏移；压料板压紧后，启动折弯程序，全程观察钣金件成型情况，严禁在压料、折弯过程中伸手调整工件。

（2）每完成5件折弯作业，用角度尺、半径规抽检1件，核对角度精度及折弯半径，若出现角度偏差超标的情况，微调折弯机行程或角度参数，若出现钣金开裂，立即停机检查材料质量或折弯半径是否适配，及时调整处理。

（3）更换折弯角度或模具时，先停机断电，调整模具位置及压料板压力，手动试折1件确认合格后再批量作业；折弯135°角度时，选用专用模具，控制折弯速度，避免钣金拉伸过度导致变形、开裂。

（4）折弯过程中严禁超负荷作业，严禁折弯超厚、过硬材料；遇到钣金卡模、滑块卡顿，立即停机断电，待设备稳定后清理异物，严禁强行启动或用手撬动。

（5）折弯完成的钣金件，手动检查拼接贴合度，确保无缝隙、无松动，结构刚性达标；对折弯处锋利边角进行打磨处理，避免划伤后续工序操作人员及影响产品装配。

5.操作后收尾

（1）关闭数控折弯机电源、液压系统，清理设备表面、模具及工作台的铁屑、油污，对模具、滑块涂抹防锈油，做好防尘防护；拆卸下来的折弯模按型号分类存放，避免碰撞损坏。

（2）折弯成品按批次、型号摆放整齐，标注角度、折弯半径等关键参数，剔除角度偏差、开裂、变形等不合格品，单独隔离并反馈至质检部门；半成品移交至下一工序时，做好交接记录。

（3）清理作业区域，地面铁屑、油污清理干净，工具归位存放，通道保持畅通；填写折弯生产记录，注明材料批次、生产数量、折弯参数、精度检测结果及异常情况，签字确认后存档。

6.应急处置

（1）角度偏差/钣金开裂：立即停机调整参数或更换模具，对不合格品进行返工或报废处理，分析原因（材料、参数、模具）并做好记录，避免重复出现。

（2）机械挤压：被压料板、模具挤压时，立即按下紧急停机按钮，待设备复位后脱离危险，检查伤情并处理，排查设备防护装置及定位夹具隐患。

（3）钣金划伤：被折弯件边角划伤时，及时消毒包扎，较深伤口送医，同时打磨处理折弯件边角，做好防护。