2026年新修订版电饭煲（自动电饭锅）生产企业《焊接工岗位安全操作规程》.docxVIP

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焊接工岗位安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于电饭煲内胆与外壳的超声波焊接、电阻焊接作业，涵盖焊接定位、参数调节、焊缝检测全流程，重点管控灼烫、触电、弧光伤害、焊接烟尘污染风险，确保焊接部位密封性与结构强度，要求持证上岗。

2.上岗要求

（1）持《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》上岗，熟悉超声波焊接机、电阻焊机工作原理、操作方法及参数设置，掌握电饭煲内胆、外壳焊接工艺要点，了解焊接部位密封性检测标准，掌握防火、防触电安全技能。

（2）作业时穿戴阻燃工作服、焊接手套、防护面罩（电阻焊接专用）、防砸鞋、绝缘鞋，长发纳入安全帽内；作业区严禁穿化纤衣物、携带火种，配备专用防火毯、干粉灭火器、焊接烟尘净化器、应急降温用品。

3.操作前准备

（1）设备检查：确认超声波焊接机（换能器、焊头）、电阻焊机（电极、线路）运行正常，焊头、电极清洁无磨损、无氧化，液压系统、电气系统无泄漏、漏电，接地可靠；安全联锁装置、紧急停机按钮灵敏有效，焊接参数调节旋钮正常。

（2）工件检查：核对内胆、外壳型号、材质与工艺要求一致，焊接部位清洁无油污、锈蚀、杂质，对接接口平整，无变形、毛刺，符合焊接精度要求；准备焊缝检测工具（气密性检测仪、拉力测试工具）。

（3）现场确认：作业区域通风良好，焊接烟尘净化器运行正常；设置焊接防护屏，防止弧光（电阻焊接）伤害他人；急救箱、灭火器材配备齐全，作业区域无易燃易爆物品、积水、油污，划定焊接警示区，禁止无关人员进入。

4.操作过程要求

（1）焊接前按工艺文件调整参数：超声波焊接设定频率、焊接时间、压力，电阻焊接设定电流、电压、焊接时长，试焊样品后检测焊缝强度、密封性，确认无虚焊、漏焊、过焊后再批量作业。

（2）放置工件时，将内胆、外壳精准定位，固定牢固，防止焊接时移位；焊接时操作设备平稳作业，超声波焊接时确保焊头与焊接部位贴合紧密，电阻焊接时避免电极接触非焊接区域，防止损坏部件。

（3）焊接过程中密切关注设备运行状态、焊缝质量，若出现超声波焊接异响、电阻焊接弧光异常、焊缝开裂、漏焊，立即停机断电，排查原因（参数偏差、工件定位、电极磨损），处理完毕后重新试焊，严禁带故障作业。

（4）严禁在通风不良、易燃易爆环境（包装区、物料区）焊接；严禁焊接沾有易燃易爆清洗剂的部件。焊接作业时，防护屏遮挡到位，严禁他人在焊接区域停留，防止弧光灼伤、高温部件烫伤。

（5）每批次焊接完成后，随机抽取样品检测：气密性检测确保无泄漏（符合电饭煲防水要求），拉力测试验证结构强度，不合格品单独隔离，分析原因后返工，严禁流入下一道工序。

5.操作后收尾

（1）关闭焊接设备电源、液压源，清理焊头、电极表面杂质、氧化层，涂抹防护油；整理焊接设备、工具，归位存放，做好设备使用及参数记录。

（2）清理作业区域，焊接废渣、杂物及时清理，放入指定垃圾桶；关闭焊接烟尘净化器，清理过滤系统；检查焊接区域无残留火种、高温部件，确认无火灾隐患后再离开。

（3）填写焊接记录，详细注明焊接批次、工艺参数、焊缝检测结果、不合格品处理情况，签字确认后存档；将合格工件移交下一道工序并办理交接手续。

6.应急处置

（1）灼烫：被高温焊缝、焊接部件烫伤时，立即用流动冷水冲洗15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医；处理时穿戴焊接手套。

（2）火灾：立即切断电源，用干粉灭火器、防火毯扑救初期火灾，严禁用水扑救，火势扩大时撤离并上报，设置警戒区域。

（3）触电：立即用绝缘工具切断电源，严禁徒手施救，对伤者进行急救并送医，排查设备漏电隐患后再复工。