乳粉生产技术课件.pptVIP

乳粉生產技術在乾燥設備的主幹燥室內，通過幾個安裝在上部的壓力噴霧器在大於20MPa的壓力下將物料霧化，由280℃以上的熱空氣進行乾燥，隨之落在輸送帶上，此時物料水分含量一般在12％～20％志間。隨著輸送帶的傳送，乳粉顆粒進入二段乾燥室內進行第二階段的乾燥。進入二段乾燥室的熱空氣溫度在130℃以上，此後的乳粉水分含量可以降低到8％～10％。乾燥的第三階段在三段乾燥室內進行，進入三段乾燥室的熱空氣溫度同進入二段乾燥室的一樣，也是130℃以上。最後，被乾燥好的乳粉由輸送帶送人冷卻室內冷卻。帶有流化床的三段噴霧乾燥設備包括主幹燥室、內置式流化床、外置式流化床，見圖5-18。乳粉生產技術圖5-18帶流化床的三段噴霧乾燥設備結構示意1—進料缸；2—濃縮乳預熱器；3—霧化器；4—噴霧乾燥室；5—內置式流化床；6—外置式流化床；7—旋風分離器；8—布袋篩檢程式；9—熱交換器；A—濃縮乳人口；B—口加熱蒸汽；C—冷卻水；D—空氣出口；E—空氣出口；F—乳粉出口乳粉生產技術主幹燥室的工作與前種乾燥設備相同。內置式流化床是安裝在主幹燥室的錐形底部，是不可以振動的。外置式流化床安裝在主幹燥室外部，可以振動，同時也起到一個冷卻乳粉的作用。此二者是相對於帶輸送帶的三段噴霧乾燥設備的第二段乾燥以及第三段乾燥的。牛乳在主幹燥室內霧化乾燥後，其水分含量能降至10％左右。進入內置式流化床繼續乾燥，當乾燥到水分含量為6％左右的時候，轉入外置式流化床，乾燥至最終所需成品的水分含量，冷卻，包裝。乳粉生產技術在乾燥室圓錐體底部中央設計有一垂直的通道，廢氣從這個通道排出，乳粉則是從圓錐體底部四周卸出。在此，值得指出的是廢氣通道的改良設計。傳統的排風口為一水準通道，其弊端有通道內部的積粉不易清除，通道外部也會造成積粉現象，管道阻礙了空氣的渦流運動，從而不利於熱空氣以渦流形式進入乾燥室。在將廢氣排出口轉變為垂直以後，排風很容易產生渦流，從而有利於將乾燥室內部的積粉吹落下來。三段乾燥設備的優點在於比二段乾燥設備的耗能還要低，佔用空間少，而且成品品質高。三段乾燥設備所需要的熱空氣量也是以上3種乾燥設備中最少的，而且降低了布袋篩檢程式的成本。乳粉生產技術（5）成套噴霧乾燥設備本部分介紹一下LPG系列壓力式噴霧乾燥造粒裝置，見圖5-19。圖5-19LPG系列乾燥器系統示意1—高位槽；2—篩檢程式；3—隔膜泵；4—緩衝罐；5—噴霧塔；6—加熱器；7—旋風分離器；8—布袋除塵器；9—風機乳粉生產技術該系列乾燥器系氣液兩相並流式噴霧乾燥器，物料進行乾燥的時間短，物料在高溫區有很大的表面，而其溫度接近於純粹的絕熱蒸發溫度，即物料在暫態完成乾燥。LPG系列高效率節能型全造粒式乾燥造粒設備是在全國科學大會獲獎成果的基礎上發展改進型的產品，霧化器為壓力式噴嘴，嵌有碳化鎢、結構陶瓷，使用壽命長，操作方便，塔體採用鏡面拋光處理，塔底採用擴徑降速結構，物料不粘壁，並設有先進的細粉回收裝置，以使旋風分離器捕集的細粉回收再造粒，從而使造粒率達到95％以上，並可連續生產出空心球狀、疏鬆糰粒狀和粉末狀產品。該系列的乾燥器特別適應熱敏性物料的乾燥。乳粉生產技術①乾燥機理過程簡述。物料通過漿料篩檢程式，由隔膜泵提升經穩壓後送至乾燥塔頂，由噴嘴霧化後噴人乾燥塔中進行乾燥，同時冷空氣經蒸汽加熱器、電加熱器加熱後進人塔內與物料並流，由上向下進行質、熱交換。溫度接近於純粹的絕熱蒸發溫度，而其物粒在高溫區具有很大的表面，即物料在暫態完成乾燥。塔尾採用擴徑降速以確保空心球粒的完整，尾氣中夾帶的細粉用旋風分離器、脈衝布袋除塵器進行捕集，再經細粉回收器的回收，用乾燥的壓縮空氣將回收後的細粉送至細粉分佈器，重新噴入乾燥塔內。該裝置再造粒率達到95％以上。整個系統是在負壓密閉狀態下運行，總收率達到99％以上，尾氣排放達到國家排放標準(100mg/m2)。乳粉生產技術②裝置簡介。a.漿料篩檢程式。漿料篩檢程式由2B304不銹鋼板與80～120目的不銹鋼篩網組成，過濾面積為0.4m2，頂蓋為快開式，並設有排空閥門。b.送料泵。採用2DM-400/4MPa雙介質隔膜泵，Qmax＝400L/h，Pmax＝4MPa，電機功率=2.2kW。該泵為雙介質隔膜式高壓泵，其流量壓力採用節流閥、溢流閥控制，可根據工藝要求進行無級調節。c.蒸汽加熱器。採用S-2R型銅制散熱器、蒸汽加熱器二組與一組蒸汽冷凝水預熱器組成，總加熱面積由250~500m2不等。乳粉生產技術d.電加熱器。採用U形電加熱管組成，其功率根據不同物