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公司混铁炉工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司混铁炉工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混铁炉工在日常工作中，确保职业健康、安全和环保的操作。规程旨在规范混铁炉操作流程，预防和控制职业危害，保障员工身心健康，保护环境。所有混铁炉工必须遵守本规程，确保生产安全、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.混铁炉工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

b.防护服应选择透气性好、防火性能强的材质，确保在高温环境下工作时的安全。

c.防护手套应贴合手部，具有良好的隔热性能，防止高温烫伤。

d.防护眼镜应能防飞溅物，保护眼睛不受伤害。

e.耳塞应正确佩戴，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查混铁炉及其附属设备是否完好，包括炉体、炉门、冷却系统、电气控制系统等。

b.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好，减少设备磨损。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能及时发出警报。

e.检查冷却水系统，确保冷却水循环正常，防止设备过热。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒事故。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

d.确保消防器材齐全、有效，以便在紧急情况下使用。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。

在操作前，混铁炉工应认真执行以上准备措施，确保自身安全，同时为生产作业创造良好的工作环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先，启动冷却水系统，确保冷却效果良好。然后，按顺序启动电气控制系统、搅拌系统，最后启动炉体加热系统。

b.加载原料：在设备启动并预热至规定温度后，按照工艺要求将铁水、熔剂等原料按照顺序加入炉内。

c.搅拌混合：启动搅拌系统，确保原料在炉内充分混合均匀。

d.加热熔化：根据工艺要求，调整加热功率，使原料充分熔化。

e.控制温度：实时监测炉内温度，确保温度在规定范围内。

f.出铁操作：在炉内温度稳定后，打开炉门，将熔化后的铁水缓缓倒入铸模中。

g.关闭设备：出铁完成后，关闭加热系统、搅拌系统和冷却水系统，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高碳钢等特殊合金钢的生产，需严格按照工艺要求调整熔剂和温度，确保合金成分准确。

b.对于紧急停机或设备故障，应立即切断电源，避免意外发生。

c.特殊合金钢的出炉操作需在专人指导下进行，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现炉内温度异常升高或降低，立即调整加热功率，确保温度在规定范围内。

b.发现设备出现故障，立即停机，检查原因，排除故障后再继续操作。

c.遇到原料混合不均匀或炉内发生反应异常，立即调整搅拌速度和加热功率，防止发生危险。

d.如发现炉内有害气体浓度超标，立即停止操作，关闭炉门，开启通风设备，疏散人员，并报告相关部门处理。

e.在异常工况处理过程中，混铁炉工必须遵循安全第一的原则，确保自身和他人安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.混铁炉运行时，炉内温度应稳定在工艺要求的范围内，通常在1200℃至1600℃之间。

b.搅拌系统的转速应保持在规定值，以确保原料均匀混合，一般转速为每分钟20至30转。

c.电气控制系统应保持稳定，电流、电压等参数应在设备允许的波动范围内。

d.冷却水系统应保持良好的循环状态，冷却水的进出口温度差应控制在10℃以内。

e.炉内压力应维持在正压状态，防止有害气体泄漏，通常压力维持在0.05至0.1MPa。

2.典型故障现象：

a.设备启动后，搅拌系统不转动或转速异常。

b.电气控制系统出现故障，电流、电压不稳定。

c.冷却水系统循环不畅，进出口温度差过大。

d.炉内压力异常降低或升高，出现负压或超压现象。

e.炉门无法正常开启或关闭，出现卡住或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括搅拌系统、电气控制系统、冷却水系统和炉门等。

b.使用温度计、压力计、电流表、电压表等工具对设备的关键参数进行实时监测。

c.对监测数据进行分析，及时发现异常情况并采取相应措施。

d.当发现设备参数出现异常波动时，应立即停止设备运行，进行检查和维护。

e.状态监测应记录在案，作为设备维