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浮雕墙板施工方案

（注：用户要求无标题，直接按结构输出）

一、工程概况

本方案适用于某商业综合体1-3层公共走廊室内浮雕墙板工程，浮雕板采用GRC材质（玻璃纤维增强水泥），规格为600mm×1200mm×30-50mm，浮雕深度5-15mm，总面积约820㎡。施工范围包括墙面基层处理、轻钢龙骨安装、浮雕板固定、接缝密封及成品保护，工期30日历天，质量目标为合格。

二、编制依据

1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

2.《GRC建筑装饰制品》（JC/T940-2005）

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

5.项目设计图纸及设计变更文件

6.施工组织设计总体要求

三、施工准备

（一）材料准备

1.浮雕墙板：GRC材质，进场需提供出厂合格证、抗压强度检测报告（≥30MPa）、吸水率检测报告（≤15%）；外观无缺角、裂纹、掉皮，浮雕纹理清晰，尺寸偏差±2mm，厚度偏差±1mm，进场100%验收。

2.龙骨材料：主龙骨采用U50×15×1.2mm镀锌轻钢龙骨，副龙骨采用C50×20×0.8mm镀锌轻钢龙骨；连接件、膨胀螺栓（M10×60mm）均为镀锌防锈材质，进场检查镀锌层厚度≥60μm。

3.填充材料：A级防火岩棉板，密度80kg/m3，厚度50mm，进场需提供防火检测报告。

4.粘结材料：专用GRC粘结剂，强度M10以上，环保达标（游离甲醛≤0.1mg/m3）；密封材料采用中性硅酮耐候密封胶，颜色与浮雕板协调，耐候性≥15年。

5.辅助材料：防锈漆、美纹纸、砂纸（120目）、珍珠棉（5mm厚）等。

（二）机具准备

冲击钻、电锤（φ12mm钻头）、切割机（金刚石锯片）、激光水平仪、5m卷尺、2m靠尺、墨斗、橡皮锤、刮刀、注胶枪、角磨机（100mm）、手持吸尘器等；计量器具（水平仪、卷尺）需经校准合格。

（三）人员准备

施工队长1名（现场协调）、技术负责人1名（技术交底及质量控制）、安装工15名（分工基层处理、龙骨安装、浮雕板安装）、质检员1名（过程验收）、安全员1名（安全检查）；特种作业人员（若涉及焊接）需持证上岗，所有人员经岗前培训合格。

（四）技术准备

1.熟悉设计图纸，核对浮雕板编号、纹理方向、安装位置，编制《浮雕板安装排版图》。

2.对基层墙面进行实测，确认垂直度、平整度偏差≤4mm/2m（符合GB50210要求），空鼓部位用1:3水泥砂浆修补。

3.与甲方、监理进行图纸会审，解决浮雕板拼接、龙骨连接等疑问，形成会审纪要。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.清理基层：剔除墙面浮灰、油污、空鼓，用手持吸尘器清理残渣；若为混凝土墙面，用角磨机打磨表面浮浆，露出坚实基层。

2.防水处理：靠近卫生间、茶水间的墙面，涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，闭水试验24小时无渗漏。

3.弹线定位：用墨斗弹出主龙骨控制线（间距600mm）、副龙骨控制线（间距400mm），弹出浮雕板安装基准线（水平+垂直），标记浮雕板编号位置（按排版图编号）。

（二）龙骨安装

1.主龙骨安装：

-按主龙骨控制线钻孔（φ12mm，深度60mm），植入M10膨胀螺栓（间距600mm）；

-主龙骨两端套入螺栓，用螺母固定，调整垂直度（≤2mm/2m）、平整度（≤2mm/2m），相邻主龙骨高差≤1mm；

-主龙骨安装完成后，用水平仪复核，整体稳定性检查（手推无晃动）。

2.副龙骨安装：

-副龙骨与主龙骨用连接件固定（间距400mm），调整平整度（≤2mm/2m），相邻副龙骨高差≤1mm；

-副龙骨安装后，检查连接件是否拧紧，无松动。

3.岩棉板填充：

-龙骨空腔内填充岩棉板，填充密实（无空隙），与龙骨面齐平；

-岩棉板固定用镀锌钢钉（间距300mm），防止脱落。

（三）浮雕板安装

1.预拼装：

-按编号将浮雕板在地面预拼装，核对纹理方向（确保连续）、接缝间隙（1-2mm），标记调整位置；

-预拼装完成后拍照记录，经监理确认后方可上墙。

2.粘结安装：

-浮雕板背面均匀涂抹粘结剂（厚度5-8mm，涂抹面积≥80%），边缘留5mm不涂（避免溢出污染）；

-对准基准线按压浮雕板，用橡皮锤敲击调整（从中间向四周），检查垂直度（≤1mm/2m）、平整度（≤1mm/2m）；

-相邻板接缝间隙用2mm厚塑料垫片控制，粘贴美纹纸保护接