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道路写字施工方案

1.工程概况

本工程为XX市XX大道（XX路-XX路）标线完善工程，施工范围K0+000至K2+500段，包含文字标识：

-车道编号（“1”“2”等）30组，字体高80cm、宽60cm，间距500m；

-公交专用文字“公交专用”12组，字体高60cm、宽40cm，间距200m；

-禁止停车文字8组，字体高50cm、宽35cm，位于路侧停车位外侧；

-导向文字“左转”“直行”“右转”15组，字体高70cm、宽50cm，位于路口导向车道内。

工期要求5日历天，质量符合GB5768.2-2022、JTG/TF71-2014，逆反射系数≥150mcd·m?2·lx?1（雨夜≥80），厚度1.8±0.2mm，附着力≥1.5MPa。

2.编制依据

1.GB5768.2-2022《道路交通标志和标线第2部分：道路交通标线》；

2.JTG/TF71-2014《道路交通标线质量要求和检测方法》；

3.GB/T24718-2009《道路标线涂料》；

4.本项目施工图纸及设计交底；

5.甲方相关技术要求。

3.施工准备

3.1人员准备

-项目经理1名、技术负责人1名、测量员2名、模板工4名、喷涂工6名、安全员2名、质检员1名、养护工2名；

-所有人员经培训合格，持岗位证上岗（如安全员证、特种作业证）。

3.2机械准备

-热熔釜2台（1.5t/台，180-220℃可控）、划线机2台（手推式）、全站仪1台（徕卡TS06）、水准仪1台（苏州一光DSZ2）；

-交通锥1000个、警示灯50个、吹风机2台、搅拌器2台、装载机1台；

-机械提前检修，配备备用件（加热管、喷涂嘴）。

3.3材料准备

-热熔涂料：环保型，C5石油树脂为基料，预混玻璃珠18%-22%，面撒0.3-0.5kg/m2，颜色白/黄/蓝；

-铝合金模板：厚度2mm，定制文字尺寸，边缘光滑无毛刺；

-底漆：热熔型（新路面用），用量0.1-0.2kg/m2；

-辅助材料：稀释剂、清洁剂、防护用品等。

-材料进场需提供合格证、检验报告，抽样送检合格后方可使用。

3.4技术准备

-熟悉图纸，核对文字位置、尺寸、间距；

-编制技术交底，交底至各班组并签字确认；

-现场踏勘，清理路面油污、修补裂缝；

-报交警审批交通导改方案，明确封闭范围、绕行路线。

4.施工工艺流程

现场清理→测量放线→底漆喷涂（若需）→模板安装→涂料加热搅拌→喷涂施工→面撒玻璃珠→模板拆除→养护→检验

5.各工序施工要点

5.1现场清理

-吹风机清除尘土、砂石，油污用清洁剂清洗，晾干后方可施工；

-路面平整度10m内偏差≤3mm，偏差过大用沥青/水泥浆修补。

5.2测量放线

-全站仪定位文字中心，墨线弹出轮廓线；

-文字与车道线平行度偏差≤5mm，间距偏差≤10mm，字体高度偏差≤5mm；

-质检员复核无误后进入下道工序。

5.3底漆喷涂（新路面）

-底漆加热至180-200℃，均匀喷涂，用量0.1-0.2kg/m2；

-半干状态（不粘手）后安装模板。

5.4模板安装

-模板对齐墨线，偏差≤2mm，钢钉/沙袋固定；

-模板拼接间隙≤1mm，与路面贴合缝隙≤0.5mm；

-质检员复核后喷涂。

5.5涂料加热搅拌

-热熔涂料加热180-220℃，搅拌30-50r/min，无结块；

-100目筛网过滤，去除杂质。

5.6喷涂施工

-先喷白色再喷黄/蓝色，避免交叉污染；

-喷涂嘴距模板10-15cm，垂直路面，速度1-2m/min；

-热熔涂料喷2遍（第一遍2/3厚度，微干后喷第二遍达设计厚度）；

-溅出涂料立即用刮刀清除，同一文字一次喷涂完成。

5.7面撒玻璃珠

-热熔涂料第二遍后立即撒布，用量0.3-0.5kg/m2，半埋入率≥60%；

-常温涂料微干后撒布，均匀无漏撒。

5.8模板拆除

-热熔涂料冷却至常温（15-20分钟）后拆除，常温涂料干燥30-60分钟后拆除；

-缓慢拆除，避免拉扯变形，模板清洗晾干备用。

5.9养护

-热熔文字养护≥30分钟，常温≥1小时（≤20℃延长至2小时）；

-周围设交通锥、警示灯，禁止碾压踩踏。

5.10检验

-自检：外观（颜色均匀、无裂缝气泡）、尺寸（偏差≤5mm）、厚度（±0.2mm）；

-复检：逆反射系数（≥150