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硫磺胶泥施工方案

一、工程概况

本方案适用于XX项目1主厂房XX-1200型离心压缩机基础地脚螺栓锚固及二次灌浆层施工，施工部位为基础顶面（标高+0.000）至设备底座底面（标高+0.100）的二次灌浆层（厚度100mm），以及地脚螺栓与基础孔间隙填充。基础尺寸为8m×6m×1.5m，共设12根M36地脚螺栓（埋深800mm），总工程量约125m3。硫磺胶泥采用熔融浇筑法施工，需满足设备安装精度要求（水平度≤0.1/1000、垂直度≤1/1000）及强度要求（28d抗压强度≥40MPa）。

二、编制依据

1.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2013）

2.《工业设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4.项目施工图纸（图号：XX-SC-012）及设计变更通知单

5.硫磺胶泥材料质量标准（工业级硫磺纯度≥95%、中砂含泥量≤2%）

6.现场施工条件及设备安装技术要求

三、施工准备

3.1技术准备

-施工前组织图纸会审，明确硫磺胶泥配合比、浇筑温度、冷却时间等参数；

-完成配合比试验：按设计配合比（硫磺:水泥:砂:石墨=50:10:35:5）制作试块，检验熔融流动性、强度及粘结性；

-对施工班组进行技术交底，内容包括操作要点、安全防护、质量标准及应急措施，交底记录签字存档；

-编制施工进度计划（总工期7天），明确各工序时间节点。

3.2材料准备

|材料名称|规格要求|进场检验要求|存储要求|

|----------------|-----------------------------------|-------------------------------|---------------------------|

|工业硫磺|纯度≥95%，无杂质、无结块|合格证+复检报告（纯度检测）|通风干燥仓库，远离火源|

|普通硅酸盐水泥|32.5R，符合GB175-2007|合格证+复检报告（强度检测）|防潮存储，保质期内使用|

|中砂|粒径0.35-0.5mm，含泥量≤2%，无有机物|筛分试验+含泥量检测|覆盖存储，避免污染|

|鳞片状石墨|含碳量≥85%，无杂质|含碳量检测报告|密封存储|

|脱模剂|废机油:柴油=1:1（混合均匀）|无沉淀、无变质|密闭容器存储|

3.3机具准备

-熔硫设备：铸铁熔硫锅（0.5m3，带搅拌装置）、柴油加热炉（温度可控0-300℃）；

-浇筑设备：铁制浇筑桶（10L，带把手）、小型振捣棒（φ30mm，频率12000次/min）；

-检测工具：温度计（0-200℃，精度±1℃）、2m靠尺、水平仪、坍落度筒（模拟胶泥流动性）；

-防护及辅助工具：安全帽、防护眼镜、防烫手套、防毒口罩、耐酸胶鞋、钢丝刷、电钻（清理基础孔）、喷灯（预热）、模板（钢模，1.2m×0.6m）。

3.4现场准备

-基础验收：基础强度达到设计75%以上（C30基础，强度≥22.5MPa），基础孔清理干净（无浮浆、油污、积水），孔深比螺栓埋深多50mm，孔径比螺栓直径大25mm；

-设备就位：压缩机找正找平完成，地脚螺栓安装牢固（垂直度≤1/1000），底座底面清理（除锈、除油）并涂抹脱模剂（螺纹部位不涂）；

-临时设施：设置1.2m高操作平台（承重≥200kg/m2），现场通风良好（安装2台轴流风机），配备4具4kg干粉灭火器、1m3消防沙，划定施工区域（警示带隔离）；

-水电准备：施工用电（熔硫炉、振捣棒）满足负荷要求，临时水源（基础冲洗）到位。

四、操作工艺

4.1基础及设备预处理

1.基础孔清理：用钢丝刷清除孔壁浮浆，电钻清理孔内松动混凝土，压缩空气吹净杂物→清水冲洗→喷灯烘干至表面干燥（含水率≤6%）；

2.模板支设：钢模刷脱模剂后，沿基础边缘支设二次灌浆层模板（高度+0.120m），模板接缝用密封胶填充，螺栓固定牢固