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医院餐厅污水处理流程

医院餐厅污水主要来源于餐具清洗、食材处理、地面冲洗等环节，其成分包含食物残渣、动植物油脂、洗涤剂残留、悬浮物及少量有机污染物，具有水量波动大、有机物浓度较高、油脂含量突出等特点。为确保污水达标排放或接入市政管网，需通过预处理、生化处理、深度处理及消毒等环节进行系统处理，具体流程如下：

一、预处理阶段

预处理是整个污水处理系统的首道工序，主要目的是去除污水中的大颗粒悬浮物、油脂及部分无机杂质，降低后续处理单元的负荷，保障设备稳定运行。

1.格栅拦截

污水经排水管道汇集后首先进入格栅井。格栅采用机械细格栅，栅条间隙设定为2-5mm，倾斜角度60°-75°，通过电机驱动链条带动耙齿循环运行，自动拦截污水中较大的食物残渣（如骨头、菜叶、塑料包装碎片等）及纤维类物质。拦截的栅渣通过耙齿提升至格栅上方的压榨机，经压缩脱水（含水率降至60%-70%）后，由专用密封袋收集，每日清运至市政垃圾处理场统一处置。格栅运行采用时间控制与液位差控制结合模式：日常按每2小时启动一次，每次运行5分钟；若格栅前后液位差超过20cm（表明栅渣过多导致堵塞），则自动触发即时运行，确保过流断面畅通。

2.隔油除油

经格栅处理后的污水进入平流式隔油池。隔油池设计为三级折流结构，有效水深1.5-2.0m，停留时间1.5-2.0小时，通过流速控制（0.005-0.01m/s）使污水中的油脂缓慢上浮至水面。池体顶部设置可调式集油槽，槽口高度低于水面5-10cm，浮油通过重力流入集油槽后进入油脂收集桶（容积不小于0.5m3），收集频率根据油脂产生量调整（一般每日1-2次）。为防止冬季低温导致油脂凝固，隔油池外部包裹保温材料（厚度50mm），内部设置蒸汽盘管（仅冬季启用），维持水温在15℃以上。池底设置排泥斗（坡度≥45°），沉积的泥沙及少量沉渣通过排泥管（DN100）定期排放（每周1次），经污泥泵提升至污泥浓缩池。

3.调节均质

由于餐厅运营存在明显的时段性（早、中、晚用餐高峰），污水水量和水质（如pH值、COD浓度）波动较大，需通过调节池进行水量均衡和水质混合。调节池有效容积按日处理量的30%-50%设计（例如日处理量100m3的系统，调节池容积为30-50m3），池内设置潜水搅拌机（功率1.5-3.0kW），转速480-630r/min，通过持续搅拌使污水均匀混合，避免悬浮物沉淀。池内安装在线pH监测仪（精度±0.1）和液位计（量程0-5m），pH值实时反馈至加药系统（若pH＜6或＞9，自动投加NaOH或HCl溶液调节至6-9）；液位信号控制后续提升泵的启停（低液位停泵，高液位启泵，超高位报警）。

二、生化处理阶段

预处理后的污水COD浓度通常为800-1500mg/L，BOD?为400-800mg/L，氨氮为20-40mg/L，需通过生化处理利用微生物降解有机污染物。

1.厌氧水解酸化

污水由调节池提升泵（流量Q=20m3/h，扬程H=10m）输送至厌氧水解酸化池。该池采用上流式结构，有效水深4-5m，HRT（水力停留时间）6-8小时，池内填充组合填料（填充率60%-70%，比表面积200-300m2/m3），附着生长的兼性厌氧微生物（如水解菌、产酸菌）将大分子有机物（如油脂、蛋白质）分解为小分子有机酸（如乙酸、丙酸）和醇类，同时部分悬浮物被吸附降解。池底设置穿孔曝气管（间歇曝气，每2小时曝气10分钟，气量0.5-1.0m3/(m2·h)），防止污泥沉积；池顶设置沼气收集管（少量沼气经水封罐后高空排放）。运行控制参数：水温20-30℃，pH6.5-7.5，ORP（氧化还原电位）-100--200mV。

2.好氧生物降解

厌氧出水进入好氧生化池（采用A/O工艺中的好氧段）。好氧池为推流式结构，有效水深3-4m，HRT8-10小时，污泥浓度（MLSS）3000-4000mg/L，溶解氧（DO）控制在2-4mg/L（通过罗茨鼓风机曝气，曝气头采用微孔曝气器，氧利用率≥20%）。好氧微生物（以异养菌为主，包括球菌、杆菌及原后生动物）将小分子有机物彻底氧化为CO?和H?O，同时硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐（NH??-N→NO??-N→NO??-N）。为维持污泥活性，设置污泥回流系统（回流比100%-200%），将二沉池污泥回流至好氧池前端；剩余污泥（每日产生量约0.05-0.1m3/m3污水）通过污泥泵排至污泥浓缩池。运行控制参数：水温15-35℃，pH7.0-8.5，污泥龄（SRT）15-20天。

3.二次沉淀分离

好氧池出水进入竖流式二沉池，主要功能是实现泥水分离，使处理后的污水澄清，同时浓缩污泥以回流或排放。二沉池直径6-8m，有效水深3-4m，表面负荷0.8-1