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水电户内施工方案

一、前期准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸及设计说明，重点核对水电点位、管道走向、回路分配等内容；召开图纸会审会议，解决图纸中存在的疑问及冲突，形成会审纪要；编制详细的技术交底文件，包括各工序施工要点、质量标准、安全注意事项，对所有施工人员进行书面及口头交底，确保每人掌握施工要求；组织施工人员参加安全培训及专业技能培训，考核合格后方可上岗。

1.2材料准备

1.2.1给水材料：选用符合国家标准的PPR冷热水管（壁厚2.3mm以上）、PVC-U给水管件、铜质或不锈钢管件、截止阀、球阀、水表等；所有材料需提供产品合格证、质量检测报告，进场时核对规格、型号、外观（无破损、变形、毛刺），验收合格后方可使用。

1.2.2排水材料：选用PVC-U排水管（壁厚2.0mm以上）、PVC-U排水管件、地漏（防臭型）、存水弯、马桶法兰等；材料进场验收需核对外观（无裂缝、变形）、壁厚，确保符合设计要求。

1.2.3强电材料：选用BV铜芯线（照明1.5mm2、插座2.5mm2、空调/热水器4mm2）、BVR软铜线、PVC穿线管（壁厚1.2mm以上）、KBG金属穿线管（壁厚1.0mm以上）、暗装开关插座盒、明装/暗装配电箱、开关插座面板（86型）、漏电保护器（额定电流匹配回路）、电线管配件（直接头、锁母、管卡）等；材料进场需核对线径、绝缘层厚度、线管壁厚，提供3C认证标识及检测报告。

1.2.4弱电材料：选用超五类/六类网线、四芯电话线、同轴有线电视线、皮线光缆、PVC穿线管、暗装弱电盒、水晶头、有线电视接头、光纤接头等；材料需符合传输标准，进场核对线径、屏蔽层完整性。

1.3机具准备

施工机具包括：电锤、切割机、热熔机（带温度控制）、万用表、500V绝缘摇表、水平仪、卷尺、墨斗、管钳、扳手、螺丝刀、压线帽工具、网线测线仪、有线电视信号测试仪、闭水试验堵头、管道试压泵等；所有机具进场前需检查性能（无故障、计量准确），定期维护保养，确保施工安全及效率。

1.4现场准备

清理户内施工区域，移除障碍物，保持场地整洁；根据设计图纸弹线定位，标记给水、排水点位及管道走向，确认与梁、柱、承重墙、其他管线的避让关系；与装修其他工种（瓦工、木工、油漆工）沟通协调，明确施工先后顺序及交叉作业注意事项；检查户内原有水电管线，确认是否可利用，如需改造需提前制定方案。

二、给水系统施工

2.1定位放线

根据设计图纸，用墨斗弹线标记给水管道走向及点位（厨房水槽、卫生间洗手盆/马桶/淋浴/热水器、阳台洗衣机等）；冷热水管间距需≥150mm，热水管位于冷水管上方，交叉时热水管需包裹20mm厚保温棉；管道需避让承重墙、梁、柱及原有管线，避免在地面直接敷设（优先走吊顶或墙面）。

2.2开槽施工

墙面开槽：用切割机沿弹线切割，槽宽比管径大10-20mm，深度不小于15mm（确保管道埋入后墙面抹灰平整）；地面开槽：槽宽比管径大10-20mm，深度不小于20mm（避免破坏原地面结构）；开槽时严禁野蛮开凿，不得破坏钢筋、承重墙结构，如需穿越梁体需提前办理审批手续。

2.3管道敷设

2.3.1管道切割：用专用切管器切割PPR管，切口平整无毛刺，切口轴线与管道垂直；

2.3.2热熔连接：热熔机加热板温度控制在260±10℃，加热时间根据管径调整（De20管5-7秒，De25管7-9秒），加热后快速插入管件，保持3-5秒，避免旋转；连接后检查接头是否牢固（无松动、无渗漏），避免假焊、漏焊；

2.3.3管道固定：水平管管卡间距≤600mm，垂直管管卡间距≤1000mm，管卡需固定牢固，避免管道晃动；管道穿越墙面/地面时需设置套管（比管径大20mm），套管两端与墙面/地面齐平，缝隙用防火胶泥填充；

2.3.4点位安装：给水点位需安装内丝弯头，内丝弯头与墙面齐平，安装高度符合设计要求（厨房水槽龙头距地0.8m，卫生间洗手盆龙头距地0.85m，淋浴龙头距地1.1m，马桶进水距地0.15m）。

2.4管道试压

试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；试压前关闭所有阀门，打开试压泵向管道内注水，排尽空气；稳压1小时，观察压力降不超过0.05MPa；再稳压2小时，检查所有接头、管道无渗漏，压力降不超过0.03MPa，即为合格；试压合格后填写试压记录，签字确认。

2.5封槽及成品保护

用1:3水泥砂浆或C20豆石混凝土填充开槽部位，分层夯实，表面平整，不高于墙面/地面；管道安装后需临时封堵内丝弯头，避免杂物进入；墙面封槽后粘贴标识，提醒后续工种避让。

三、排水系统施工

3.1定位放线

根据设计图纸弹线标记排水点位（马桶坑距、地漏、洗手盆排水、厨房水槽排水、阳台洗衣机排水）；排水管道坡度需符合要求（卫生间1%，厨房0.5%，阳台0.5%