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模铸工岗位安全操作规程

文件名称：模铸工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事模铸工作的员工，包括模具操作、浇注、清理等环节。

2.目的：确保模铸工作过程中员工的人身安全和设备安全，提高生产效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对模具、浇注系统、冷却系统等设备进行检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括设备外观、连接部件、润滑状态等。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好。禁止在工作区域吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。

4.工具和材料：准备好所有必要的工具和材料，如模具润滑剂、冷却液、砂料等，并确保其质量符合要求。

5.个人健康检查：操作人员应确保自身身体状况良好，如有不适，应立即停止工作并报告上级。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和紧急情况下的应对措施。

7.环境监测：定期对工作环境进行监测，确保空气中粉尘、噪音等指标符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具是否清洁、完好，然后对模具进行润滑处理，确保模具表面光滑无划痕，以便于顺利脱模。

2.浇注系统检查：确认浇注系统连接牢固，无泄漏，确保浇注过程中金属液能够顺畅流入模具。

3.砂料填充：按照模具要求，将砂料均匀填充至规定高度，注意避免砂料堆积或不足。

4.浇注操作：在浇注前，预热模具至适宜温度，然后按照预定速度和温度进行浇注，避免浇注过快导致气泡或裂纹。

5.冷却过程：浇注完成后，保持模具在适当的冷却温度，确保铸件凝固均匀。

6.脱模：冷却到适宜温度后，小心脱模，避免损坏铸件和模具。

7.清理：对铸件进行初步清理，去除表面的砂粒和杂质，然后进行后续的精加工。

8.设备维护：操作结束后，对设备进行检查和维护，确保其处于良好状态，为下一次操作做好准备。

9.环境清理：清理工作区域，确保无残留物，保持工作环境整洁。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数，包括模具温度、浇注时间、冷却时间等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统正常，指示灯和仪表显示准确。

-模具和浇注系统无泄漏，冷却系统温度控制稳定。

-安全防护装置齐全，处于工作状态。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳定。

-传动部件出现磨损或损坏，可能需要更换或维修。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数不准确，可能需要检查电路或更换元件。

-模具或浇注系统有泄漏，可能导致砂料浪费、铸件缺陷或设备损坏。

-冷却系统温度波动大，可能是因为冷却液不足、管道堵塞或冷却泵故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，必须立即停止操作并修复。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备在良好状态下运行，避免安全事故和产品质量问题。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，及时发现并报告潜在的问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-模具测试：通过模拟浇注过程，检查模具的密封性、冷却效果和脱模性能。

-浇注系统测试：使用专用工具检查浇注系统的流量、压力和分布情况。

-冷却系统测试：监测冷却水的温度和流量，确保冷却效果符合要求。

-安全装置测试：定期检查紧急停止按钮、安全门等安全装置的响应速度和可靠性。

2.调整程序：

-模具调整：根据测试结果，对模具进行必要的调整，如调整浇注系统的位置、模具的间隙等。

-浇注系统调整：根据流量和压力测试结果，调整浇注速度和浇注温度。

-冷却系统调整：根据冷却效果测试，调整冷却水的流量和温度，确保铸件冷却均匀。

-安全装置调整：确保所有安全装置在紧急情况下能够迅速响应，必要时进行维修或更换。

3.调试记录：

-对每次测试和调整进行详细记录，包括测试时间、调整内容、责任人等信息。

-定期回顾调试记录，分析设备运行状况，为设备维护和改进提供依据。

4.调试频率：

-根据设备使用情况和生产需求，制定合理的测试和调整频率。

5.调试人员：

-调试工作应由具备相关知识和技能的专业人员进行，确保调整的正确性和安全性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持双脚与肩同宽，身体自然直立，避免长时间站立造成疲劳。膝