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模具工合规化操作规程

文件名称：模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事模具加工、维修、操作和维护的员工。要求所有员工必须严格遵守本规程，确保模具操作安全、高效。规程旨在提高模具工安全意识，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提升公司模具加工质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：模具工在操作前必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防割手套、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，避免长发被卷入机器。

2.设备检查：

a.确认模具设备已处于关闭状态，并切断电源，确保无电气安全隐患。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时上报并停止使用。

c.检查润滑系统，确保油液充足，润滑状态良好。

d.检查液压系统，确保无泄漏，液压油清洁。

e.检查冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞。

3.工作环境检查：

a.确认工作区域无易燃、易爆物品，保持空气流通，温度适宜。

b.检查地面，确保无油污、积水或其他可能造成滑倒的物品。

c.检查照明设施，确保工作区域照明充足。

4.操作准备：

a.根据加工图纸或工艺要求，准备好所需模具、工具和材料。

b.确认模具放置稳固，防止在操作过程中移动或倾斜。

c.熟悉操作规程和设备使用说明书，了解设备功能及操作步骤。

5.检查设备操作手册：

a.阅读并理解设备操作手册中的安全注意事项和操作步骤。

b.确认操作程序是否符合安全标准和操作规程。

6.集体安全会议：

a.在操作前召开集体安全会议，讨论当天工作内容、注意事项和潜在风险。

b.确保所有员工对安全操作规程有清晰认识，并承诺遵守。

7.报告和审批：

a.向主管报告检查结果，如发现安全隐患，应立即停止操作并上报。

b.根据主管指示，进行必要的安全整改或设备维修。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作手册和工艺要求，依次进行模具安装、调试、试运行。

b.在操作模具前，必须确保模具安装牢固，无松动或损坏。

c.检查模具润滑状态，确保润滑系统正常工作。

d.启动设备，逐步进行试运行，观察设备运行状态，确认无异常后进行正式生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.注意观察设备各部件运行情况，如发现异常应立即停止操作。

c.在操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备内部。

d.作业过程中，如需离开工作岗位，必须关闭设备并拔掉电源插头。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，关闭设备并报告主管。

b.根据主管指示，进行初步检查和判断，采取必要的应急措施。

c.如需维修，由专业维修人员进行，未经授权人员不得擅自拆卸设备。

d.在处理设备故障时，确保周围人员的安全，避免发生意外伤害。

4.生产过程中：

a.定期检查模具运行状态，发现模具磨损、损坏等情况，及时更换或维修。

b.严格控制生产节奏，避免因操作不当造成模具损坏或设备故障。

c.严格按照工艺要求调整模具参数，确保产品质量。

d.定期对模具进行清洁和维护，延长模具使用寿命。

5.完成操作：

a.生产完成后，关闭设备并切断电源，清理工作区域。

b.对模具进行保养，检查是否存在安全隐患。

c.检查设备运行记录，确保操作过程中无违规行为。

d.将操作过程中发现的问题和改进意见上报主管，为下一轮生产做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机、泵、压缩机和传动装置运行温度正常，无过热现象。

c.润滑系统油压、油量符合规定，无泄漏。

d.液压系统压力稳定，无异常波动。

e.冷却系统冷却效果良好，设备温度保持在规定范围内。

f.电气系统运行正常，无跳闸、短路等现象。

g.模具工作平稳，无异常磨损或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常。

b.设备温度异常升高，冷却系统效果不佳。

c.润滑系统油压、油量不足，或发现油质异常。

d.液压系统压力波动，存在泄漏。

e.电气系统出现异常信号，如跳闸、短路等。

f.模具出现异常磨损、变形或损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、泄漏等。

b.温度监测：使用温度计或红外线测温仪检测设备运行温度。

c.润滑监测：通过油质分析仪器检测润滑油的品质和污染程度。

d.液压监测：使用压力表检测液压系统的压力和泄漏情况。

e.电气监测：使用万用表或绝