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圆厅钢结构施工安全技术保证措施

本措施基于圆厅钢结构施工图纸、专项施工方案及现行安全规范标准，针对钢结构制作、吊装、高强螺栓安装、现场焊接、壳体卸载五大关键工序，明确各环节安全技术要求、风险防控要点及保障措施。旨在通过系统化、标准化的安全管控，杜绝安全事故发生，保障作业人员生命安全及施工顺利推进，适用于圆厅钢结构施工全流程安全管理。

一、总则

（一）编制目的

建立健全圆厅钢结构施工安全技术管理体系，明确各工序安全管控重点，规范作业人员操作行为，防范起重伤害、高空坠落、触电、火灾等安全事故，为施工安全提供技术支撑和制度保障。

（二）适用范围

本措施适用于圆厅劲性墙连梁、二三层钢梁（含最大跨度34.1m、最重57.3t大型钢梁）施工中的钢结构制作、吊装、高强螺栓安装、现场焊接、壳体卸载等所有工序，覆盖现场作业、设备运维、人员管理等全维度安全工作。

（三）编制依据

项目施工图纸（结施157～163）及设计文件；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）；

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276—2012）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；

项目专项施工组织设计及现场实际施工条件。

（四）核心原则

安全优先：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，所有工序施工前必须落实安全技术交底，隐患未消除不得开工；

技术适配：安全技术措施与施工工艺、设备参数、现场环境精准匹配，针对性防控关键风险点；

全员管控：作业人员、技术人员、安全管理人员各司其职，落实“三管三必须”，形成全员安全管理闭环；

动态防控：实时监测施工过程中的安全风险，根据工序进展、环境变化调整安全措施，确保管控到位。

二、施工前期安全技术准备

（一）技术交底管理

施工前组织全员安全技术交底，针对各关键工序的风险点、安全操作要点、应急处置方法逐一讲解，交底需结合现场实际，避免形式化；

交底采用“书面+口头”结合形式，特种作业人员需单独专项交底，交底双方签字确认，存档备查；

工序变更或工艺调整后，需重新进行安全技术交底，确保作业人员掌握最新安全要求。

（二）现场环境排查

平整吊装作业区、运输通道及构件堆放区，清除障碍物，划分危险作业区域，设置明显警示标识及围挡，禁止无关人员进入；

核查作业区域地下管线、周边构筑物情况，与相关单位确认保护要求，必要时采取加固、迁移措施；

检查现场排水、通风、照明条件，高空作业区域需搭设防护棚，夜间作业配备充足照明及警示灯。

（三）人员与设备管控

作业人员必须经体检合格，无妨碍作业的疾病，特种作业人员（起重工、电焊工、架子工、电工等）持有效特种作业操作证上岗，严禁无证作业；

对起重设备、焊接设备、测量仪器、临时用电设施等进行全面调试及安全检查，设备性能达标、防护装置完好方可投入使用；

配备足额合格的安全防护用品（安全帽、安全带、防护面罩、绝缘手套等），作业人员上岗前必须按规定佩戴。

三、各工序安全技术保证措施

（一）钢结构制作安全技术措施

1.切割与下料作业

切割设备需固定牢固，作业前检查线路、管路连接情况，气割设备需检查气瓶阀门、软管密封性，防止漏气；

切割作业时搭设防护棚，配备消防器材，作业人员佩戴防护眼镜、绝缘手套，避免弧光伤害及烫伤；

碳弧气刨作业时，清理作业区域易燃物，设置警戒范围，操作人员佩戴防护面罩及防护鞋，防止火花飞溅伤人；

切割废料及时清理，堆放于指定区域，避免占用通道或引发坠落风险。

2.构件组装与焊接作业

组装胎架搭设牢固，承载力满足构件重量要求，胎架周边设置防护栏杆，高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm；

定位焊及焊接作业时，检查作业平台稳定性，高空组装需系挂安全带，安全带挂设点牢固可靠，严禁低挂高用；

焊材烘烤设备需专人管理，设置防火隔离措施，烘烤后的焊材存放于保温筒内，随用随取，避免受潮；

焊接作业时通风良好，减少焊接烟尘危害，多人作业时保持安全间距，避免相互干扰；

禁止在已安装或待安装构件上随意焊接临时附件，确需焊接需经技术负责人批准，焊接完成后及时清理。

（二）钢结构吊装安全技术措施

1.吊装准备安全管控

起重设备选型匹配吊装重量，150t履带吊、50t及25t汽车吊作业前检查制动系统、力矩限制器、变幅指示器等安全装置，确保灵敏有效；

钢丝绳、卸扣等索具按荷载要求选用，检查无断丝、锈蚀、损伤、变形后方可使用，索具使用前进行荷载试验，不合格立即更换；

高空作业操作平台搭设牢固，承载力≥2.5kN/m2，平台脚手板铺满、铺稳，无探头板，防护栏杆及挡脚板齐全；

大型钢梁吊装前进行试吊，试吊高度100~200mm，停留10~15min，检查吊装设备、索具及构件稳定性，无异