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球墨铸铁管施工工艺与质量控制方案

球墨铸铁管以其优异的机械性能、耐腐蚀性能和安装便捷性，在给排水、燃气输送等市政工程中得到了广泛应用。确保其施工质量，不仅关系到工程的使用寿命，更直接影响到系统运行的安全性和可靠性。本文将从施工工艺的关键环节入手，结合质量控制要点，探讨一套系统、实用的施工与质量保障方案。

一、施工前准备

施工前的充分准备是保证工程顺利进行和质量达标的基础，任何环节的疏漏都可能为后续施工埋下隐患。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。针对工程特点和现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序应制定具体的技术措施和应急预案。同时，做好技术交底工作，确保施工人员理解并掌握施工工艺、技术参数和质量控制要点。测量放线是技术准备的重要组成部分，需根据设计图纸精确测定管道中心线、高程控制点，并设置牢固的标记，为后续沟槽开挖和管道安装提供基准。

（二）现场准备

现场准备工作涵盖场地平整、障碍物清除、施工便道修筑等。根据施工总平面图规划材料堆放区、加工区、办公区等，确保场地布局合理，便于施工。对于地下管线复杂的区域，必须进行详细的物探或坑探，摸清地下既有管线的位置、走向和埋深，采取有效措施加以保护，防止施工中造成损坏。同时，做好施工用水、用电的接入和临时设施的搭设。

（三）材料准备与验收

球墨铸铁管及配套管件、橡胶圈等主要材料进场时，必须严格按照规范要求进行验收。查验产品出厂合格证、质量证明书，核对其规格、型号、压力等级是否符合设计要求。对管材外观进行逐根检查，不得有裂纹、砂眼、重皮、变形等缺陷。橡胶圈作为接口密封的关键部件，其质量尤为重要，应检查其是否质地均匀、无气泡、无飞边，弹性良好，并符合相应的标准。接口所用的润滑剂等辅助材料也应符合要求。所有材料经检验合格后方可入库或投入使用，不合格材料严禁使用。

二、主要施工工序及工艺要点

球墨铸铁管的施工工序较多，各工序之间紧密衔接，任何一道工序的质量缺陷都可能影响整个工程的质量。

（一）沟槽开挖

沟槽开挖的质量直接影响管道敷设和后续回填的稳定性。开挖前，应根据土质情况、地下水位、管道埋深及周边环境确定合理的开挖断面和支护方式。沟槽底部的宽度应满足管道安装、接口施工及夯实操作的需要。开挖过程中，应严格控制槽底高程，避免超挖。若发生超挖，需采用级配砂石或原土分层夯实回填至设计高程，严禁用松土回填。沟槽边坡应根据土质和开挖深度进行放坡，对不稳定土层或深度较大的沟槽，必须采取有效的支护措施，防止坍塌。沟槽两侧应堆置土方，堆土边缘距槽口应保持一定距离，以确保槽壁稳定和施工安全。槽底应保持平整、坚实，无积水、淤泥和扰动土。

（二）管道敷设与安装

管道敷设前，应对沟槽底部进行检查，确认其高程、平整度及地基承载力符合设计要求。对于采用砂基础的管道，应按设计要求铺设砂垫层并找平压实。

下管时，应根据管道重量和现场条件选择合适的吊装设备和吊装方式，严禁在吊装过程中损伤管材。管道应平稳下放入槽，避免与槽壁或槽底发生剧烈碰撞。

管道安装的核心在于接口质量。目前常用的接口形式为T型承插式橡胶圈接口。安装前，需将承口内侧和插口外侧的泥土、杂物清理干净，并检查橡胶圈是否完好无损，尺寸是否匹配。将橡胶圈正确安装在插口的凹槽内，确保其平整无扭曲。在承口内侧和橡胶圈表面均匀涂抹专用的润滑剂，以减少安装阻力，保护橡胶圈。

安装时，采用合适的工具（如手动葫芦、撬棍等）将插口缓慢插入承口内，插入过程中应保持管道轴线在同一直线上，避免偏心。插入深度应符合设计要求，并做好标记。插入完毕后，检查橡胶圈是否已正确进入承口的凹槽内，接口处是否均匀平顺。对于大口径管道或安装空间受限的情况，可采用专用的安装机械辅助进行。

除T型接口外，法兰接口等其他接口形式应按照相应的技术规程进行施工，确保连接牢固、密封严密。

（三）管道支墩与加固

为防止管道在运行过程中因水锤、土壤不均匀沉降或其他外力作用发生位移或损坏，在管道的弯头、三通、异径管、阀门等特殊部位，以及管道改变坡度处，必须设置牢固的支墩或加固设施。支墩的形式、尺寸和混凝土强度等级应根据管径、工作压力、土壤性质等因素按设计要求确定。支墩应设置在原状土上，若地基承载力不足，应进行地基处理。支墩与管道之间应设置橡胶垫片，避免管道与支墩直接刚性接触。

（四）管道接口打压试验

管道接口安装完成后，应及时进行接口打压试验，以检验接口的严密性。试验前，需将接口部位清理干净，并确保沟槽内无积水。试验压力应按设计要求或规范规定执行，一般采用水压试验。试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压一定时间，检查接口有无渗漏现象。若发现渗漏，应立即降压，查找原因并进行处理，处理合格后重新试验，直至合格。

（五）