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工装房顶施工方案

1.前期准备工作

1.1技术准备

组织项目技术人员、施工班组开展图纸会审，重点核对屋面结构形式（混凝土/钢结构）、防水等级（Ⅰ/Ⅱ级）、保温层厚度、饰面层材料及节点构造（落水口、女儿墙、变形缝等），形成会审纪要并经设计单位确认。编制专项施工方案（含防水、保温、吊顶分项）及安全专项方案，报监理单位审批通过后方可实施。分层开展技术交底：项目技术负责人向施工队长交底方案要点，施工队长向班组交底操作工艺、质量标准及安全注意事项，交底记录签字齐全。使用水准仪、经纬仪、全站仪进行测量放线，建立永久性测量控制点（不少于3个，混凝土浇筑固定，标注标高±0.000及坐标），复核屋面纵横轴线、檐口线、屋脊线、天沟线及落水口中心线，误差控制在±5mm内；根据设计坡度（2%-5%）测设坡度控制线，落水口处标高比周围低50mm，弹线标记清晰。

1.2材料准备

按设计要求采购各类材料，进场前核查合格证、检验报告，进场后抽样复试（防水卷材、保温板、水泥等），复试合格后方可使用。结构层材料：混凝土用C25-C30（依设计），钢筋用HRB400（直径依设计）；防水层材料：SBS改性沥青防水卷材（Ⅰ型/Ⅱ型，厚度3mm-4mm）、聚氨酯密封膏、冷底子油；保温层材料：挤塑聚苯板（XPS，密度25kg/m3-35kg/m3，厚度依设计）、聚氨酯发泡胶；找坡层材料：陶粒混凝土（陶粒粒径5mm-20mm，水泥32.5R，砂中砂）；找平层材料：1:3水泥砂浆（加防水剂）；饰面层材料：U型轻钢龙骨（主龙骨60×27×1.2mm，次龙骨50×19×0.5mm）、铝扣板（厚度0.6mm-0.8mm，规格600×600mm）、膨胀螺栓（M8-M10）、自攻螺丝（ST4.2×25mm）。

1.3机具准备

测量仪器：水准仪（DS3）、经纬仪（J2）、全站仪（NTS-362R）；切割机具：电动切割机（J1G-400）、角磨机（SIM-ML80）；施工机具：汽油喷灯（YQ-20）、卷材铺贴机（JZY-100）、喷涂机（PT-10）、电锤（Z1C-FF-26）、平板振捣器（ZW-5）、抹子（木抹、铁抹）；安全机具：安全帽、安全带、安全网、灭火器（4kg干粉）、警示标识牌。

1.4现场准备

清理屋面及周边障碍物（建筑垃圾、管线等），平整临时道路；接驳临时水电，设置配电箱（三级配电两级保护），确保施工用电安全；在屋面周边设置1.2m高安全防护栏（横杆间距0.6m，底部设180mm高挡脚板），悬挂“必须系安全带”“禁止抛物”等警示标识；对钢结构屋面，先验收结构强度及平整度，合格后方可施工。

2.屋面施工流程（室外）

测量放线→基层处理→防水层施工→保温层施工→找坡层施工→找平层施工→饰面层（屋面瓦/金属板）施工→成品保护→验收

2.1基层处理（混凝土屋面）

混凝土结构层强度达到设计要求（≥C20），表面平整（2m靠尺误差≤5mm），无蜂窝、麻面、裂缝、露筋；用钢丝刷清除浮浆、油污，高压水枪冲洗干净，晾干至表面无明水；蜂窝、麻面用1:2.5水泥砂浆修补，裂缝（宽度≤0.3mm）用环氧树脂嵌缝，宽度0.3mm用防水砂浆嵌缝；阴阳角做成R=50mm圆弧或135°斜面，落水口周围做直径500mm、坡度5%的圆锥台。

2.2防水层施工（SBS改性沥青卷材热熔法）

涂刷冷底子油：均匀涂刷基层表面，不得漏刷，干燥时间4-8小时（手摸不粘）；附加层施工：落水口、女儿墙、天沟、阴阳角等部位先铺附加层，宽度≥500mm，满粘法铺贴，搭接长度≥100mm；卷材铺贴：平行于屋脊方向从檐口向屋脊铺贴，长边搭接≥100mm，短边搭接≥150mm，相邻卷材搭接缝错开1/3幅宽；用汽油喷灯加热卷材底面及基层，待卷材表面熔化（出现黑色光泽），立即铺贴，用压辊压实排出空气，不得有皱折、空鼓；收头处理：女儿墙卷材收头用压条（φ6钢筋）固定，间距≤500mm，密封膏密封，泛水高度≥250mm；落水口卷材收头嵌入落水口凹槽，密封膏密封；蓄水试验：防水层完成后蓄水50mm深，24小时无渗漏为合格。

2.3保温层施工（挤塑聚苯板）

防水层验收合格后铺设保温板，从檐口向屋脊错缝铺贴，缝宽≤2mm，相邻板高低差≤1mm；采用机械固定（M6塑料胀管+钢钉），固定点间距≤500mm，板边间距≤100mm，固定件穿透保温板进入基层≥25mm；板缝用聚氨酯发泡胶填充，表面刮平与板面相平；保温层铺设后及时覆盖找坡层，避免受潮。

2.4找坡层施工（陶粒混凝土）

按配合比（陶粒:水泥:砂=1:0.3:0.4）搅拌陶粒混凝土，坍落度控制在100mm-120mm；根据坡度控制线用1:3水泥砂浆冲筋（间距1.5m-2m，宽50mm）；分层铺设陶粒混凝土，每层厚度≤150mm，平板振捣器振捣（或木抹压实），表面平整，坡度符合