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真空预压施工关键工序操作手册

一、手册总则

（一）编制目的

为规范越南台塑河静钢厂轧钢厂第一区地质改良工程中真空预压施工的关键工序操作，明确各环节技术要求、质量标准及责任分工，确保施工质量符合设计及规范要求，保障地基加固效果，特制定本手册。

（二）编制依据

《港口岩土工程勘察规范》（JTS133-1-2010）

《港口工程质量检验评定标准》

《水运工程塑料排水板应用规程》（JTS／206-1-2009）

《公路工程土工合成材料塑料排水板（带）》（JT/T521-2004）

越南台塑河静钢厂轧钢厂第一区地质改良工程设计文件及合约书（工程编号：G11FAB01）

（三）适用范围

本手册适用于本工程中真空预压区域（Ⅰ-2区、Ⅱ-1区）的施工，涵盖从前期准备到施工完成验收的全流程关键工序操作。

二、施工前期准备

（一）技术准备

组织技术人员熟悉设计文件、施工图纸及相关规范，明确真空预压施工的范围、深度、真空度要求、沉降控制标准等核心参数，完成技术交底工作，确保施工人员掌握操作要点。

复核业主移交的坐标及高程点，建立测量控制体系，采用GPS、水准仪等仪器精准测放预压区域边界线、滤管布置线及观测点位置，做好标记并记录。

配合完成塑料排水板及粘土密封墙工前探摸，根据探摸结果确认排水板打设深度、粘土密封墙施工参数，整理探摸资料作为施工依据。

（二）材料准备

塑料排水板：采用SPB-C型原生塑料排水板，芯板禁用再生料，外观无破损、老化，滤膜包裹紧密，纵向通水量、复合体抗拉强度等性能指标符合设计要求，进场时需附带合格证及技术性能鉴定证书原件，每20万延米抽检1次，不足20万延米按1次抽检，合格后方可使用。

密封膜：采用三层聚氯乙烯真空密封膜，热合一次成形，无破损、针孔，各项性能指标达标，进场后目测检查外观质量，抽样送检确认性能。

土工布：选用250g/㎡无纺土工布，性能满足设计及规范要求，无破损、老化，进场后抽样送检。

真空滤管：采用Φ63软质塑料管，壁厚约2.9mm，管壁每隔5-8cm钻一孔径8mm的滤眼，制成花管后，外面先包一层尼龙窗纱布，再包一层150g/㎡无纺土工织物滤水层，捆扎结实。

其他材料：粘土（用于压膜沟回填及止水围堰，粘粒含量≥40%，含砂率＜5%）、水泥（用于泥浆拌制，强度等级符合设计要求，附带质量证明文件）。

（三）设备准备

真空泵：选用功率≥7.5KW，空抽时真空压力≥96KPa，扬程≥26米的真空射流泵系统，按设计数量配置，同时备用20台真空泵应对突发故障，进场前调试设备性能，确保运转正常。

辅助设备：准备比重计（检测泥浆比重）、真空表（监测真空度）、水准仪（测量沉降）、挖掘机（开挖压膜沟）、推土机（场地整平）、灰浆搅拌机（泥浆拌制）等设备，调试合格并完成计量校验。

管路配件：准备柔性胶管、无缝镀锌钢管、止回阀、截门等配件，确保管路连接密封、牢固。

（四）现场准备

完成塑料排水板及粘土密封墙施工并验收合格，确保排水板打设深度、间距、垂直度符合要求，粘土密封墙渗透系数K＜1×10??cm/s。

平整施工场地，将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，填实插板时形成的孔洞，清除砂垫层表面淤泥块、棱角硬物，用铁铲拍抹平实。

开挖排水明渠，用于排放预压过程中抽出的地下水，避免场地积水，明渠与砂包袋护坡处的排水管相连，确保排水通畅。

搭建材料堆放场地，密封膜、土工布等易老化材料用彩条布覆盖，避免日光照射，分类堆放并做好标识。

三、关键工序操作流程及要点

（一）施工总流程

塑料排水板施工验收合格→粘土密封墙施工→埋设观测仪器→砂垫层整平覆盖真空管路→铺设下层土工布→铺设密封膜→挖压膜沟，踩密封膜→出膜装置安装→埋设真空测头→安装射流真空泵→联接主管与真空泵→试抽真空4-10d→检查密封性→铺设上层土工布、黏土围挡覆水0.5m→正式抽真空→监测开始→抽真空结束→停泵卸载→清理场地、压膜沟换填与整平施工→强夯施工

（二）各关键工序操作要点

1.观测仪器埋设

在预压区域内按设计位置埋设地表沉降观测点、孔隙水压力计、分层沉降仪、真空测头等观测仪器，仪器埋设深度、位置精准，固定牢固，避免施工过程中移位、损坏，埋设完成后记录初始数据。

2.真空管路埋设

滤管按设计图纸框格形布置，必须埋于砂垫层中间，距泥面和砂层顶面距离均≥5cm，排水主管和滤管均需覆盖200-300mm厚的砂层，确保滤水通畅。

管间连接采用柔性胶管套接，套接长度≥100mm，并用铅丝绑扎牢固，铅丝接头朝下埋入砂层，防止漏气。

出膜处采用无缝镀锌钢管和接头连接，垂直伸出膜面约30cm，做好密封处理，避免漏气。

3.下层土工布铺设

在砂垫层上方铺设一层250g/㎡无纺土工布，铺设平整，无褶皱、破损，边缘搭接宽度≥30cm，防止砂垫层中的硬物顶破真空膜。

4.密封膜铺设

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