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彩板安装工程施工关键工序操作手册

本手册基于彩板安装工程施工实施细则编制，聚焦彩板加工、安装、收尾全流程关键工序，明确各环节操作标准、技术要点、质量控制及安全注意事项，剔除理论性内容，突出现场实操指导性。手册适用于施工班组、现场施工员、质检员使用，旨在规范关键工序操作，保障施工质量、安全及进度，确保各工序衔接顺畅，符合设计及规范要求。

一、手册说明

（一）适用范围

本手册适用于彩板安装工程全过程关键工序操作，涵盖彩板加工制作、现场安装、节点处理、收尾清理等核心环节，作为现场作业直接指导依据。

（二）核心依据

《压型金属板工程施工质量验收规范》（GB/T50221-95）、《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12755-91）、《冶金建筑施工及验收规范》（YBJ216-88）、项目施工设计文件及专项施工方案。

（三）核心技术参数

1.彩板：尺寸偏差长度±7mm、横向±5mm，侧向弯曲≤25mm，卷边板最大波浪高≤6mm；2.配件（泛水板、包角板）：尺寸偏差长度±5mm、宽度±2mm，弯折角±2mm；3.搭接要求：泛水板与墙体搭接高度≥300mm，彩板每波设置1个连接件；4.安装偏差：彩板对屋脊平行性偏差≤L1/1000且≤20mm（L1为檐口长度），垂直度偏差≤L2/1000且≤20mm（L2为单坡长度）。

二、前期准备关键工序

（一）技术准备

操作流程

熟悉图纸及规范→编制排版图及节点图→技术交底→钢结构中间验收

操作要点

1.施工技术人员逐页核对施工图纸，明确彩板型号、安装节点、防水构造及配件规格，对照规范梳理质量控制关键点，形成技术要点清单。2.编制专项排版图及节点详图，标注彩板尺寸、安装顺序、搭接位置，报监理审批后，向施工班组、质检员进行全员技术交底，确保每人掌握工艺要求及质量标准。3.施工前复核屋面檩条安装精度，检查檩条间距、标高、直线度，不合格部位立即整改，验收合格后方可进入下道工序。

质量把控

排版图审批手续齐全，技术交底记录签字完整，檩条安装精度符合要求，无遗留整改问题。

（二）场地及材料准备

操作流程

场地清理及防护→材料进场检验→分类堆放及防护

操作要点

1.清理施工现场及屋面作业面，移除障碍物，确保施工通道畅通；屋面作业面无尖锐杂物、油污，下部满铺安全网，檐口设置防护栏杆，搭设防滑上人跑道（木板厚度≥50mm，钉防滑木条）。2.彩板及配件进场时，核查产品合格证，目测检查外观质量，彩板无锈蚀、划痕、翘曲，配件几何尺寸偏差符合标准；连接件（带防水垫圈）无锈蚀、损坏，密封膏无变质，不合格材料立即清退。3.划分加工区、堆放区，加工区设防雨设施，堆放区选择平整安全地带，做好排水；彩板及配件按板型、尺寸、安装部位分类堆放，做好标识，避免受潮锈蚀及碰撞损伤。

质量把控

安全防护措施到位，进场材料检验合格，堆放规范，标识清晰，防护措施可靠。

三、彩板加工制作关键工序

操作流程

设备调试→原材料核对→下料→压型/折弯成型→质量检验→分类堆放

操作要点

设备调试：加工前检查彩板压型机、专用咬口机性能，调试设备参数，空载运行确认正常，确保压制精度符合要求。

原材料核对：对照排版图核对彩板原材料规格、色泽，剔除外观不合格材料，确保原材料与设计要求一致。

下料作业：按排版图精准下料，彩板长度允许偏差±7mm，横向偏差±5mm，下料后用角磨机修整切口，确保切口平直、无毛刺、无卷边。

压型成型：启动压型机压制彩板，压制过程中实时检查平整度，控制侧向弯曲≤25mm，卷边板最大波浪高≤6mm，确保彩板色泽均匀，无明显凹凸、翘曲。

配件折弯：泛水板、包角板按设计尺寸及节点要求折弯成型，控制长度偏差±5mm、宽度偏差±2mm、弯折角偏差±2mm，折弯过程中保护漆膜，避免裂纹、剥落。

质量检验：加工完成后，逐批检查尺寸偏差及外观质量，不合格品立即返工或报废，合格产品按板型、安装部位分类堆放，做好标识。

质量把控

加工设备参数精准，下料及成型尺寸偏差符合规范，彩板及配件外观无缺陷，检验合格后方可转入安装工序。

四、彩板安装关键工序

（一）固定支架安装

操作流程

定位放线→支架安装→紧固→质量复核

操作要点

1.定位放线：按设计要求在檩条上弹线定位，确保支架纵横方向成线，间距均匀，符合设计间距要求。2.支架安装：每个支架与檩条采用螺栓连接，支架宽度比檩条上翼缘宽度小10mm，安装时确保支架贴合檩条，无松动、歪斜。3.紧固及复核：螺栓紧固到位，安装完成后拉通线检查支架直线度，用手扳检查牢固度，确保纵横成线、连接可靠。

质量把控

支架定位准确，间距均匀，连接牢固，直线度符合要求，无松动、歪斜现象。

（二）彩板铺设

操作流程

彩板转运→铺设定位→贴合调整→临时固定

操作要点

1.彩板转运：现场压制